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알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에 대한 열처리의 4 가지 분류
1. 어닐링 치료 알루미늄 프로파일 주물을 단열 및 유지 시간 후에는 약 300 ℃ 정도로 가열하고 용광로의 실온으로 냉각하는 과정을 담금질이라고합니다. 전체 담금질 과정에서, 이온 결정이 용해되고 위상 고조파 운동은 응집을 생성하여 주조의 열 응력을 제거하고, 캐스팅 사양을 안정화시키고, 변형을 줄이며, 주물의 소성 변형을 확장 할 수 있
알루미늄 합금의 검은 반점의 이유는 무엇입니까? 다이 캐스팅
모든 사람들은 어떤 경우에는 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 연마 할 때 검은 반점을 가질 수 있음을 알게 될 것입니다. 이 상황이 어떻게 발생할 수 있습니까? Wochi는 다음과 같이 설명 할 것입니다. 몇 가지 이유가 있습니다. 공기 실리콘 산화물의 생산 또는 다이 캐스트 알루미늄 합금 다이 주물의 생산에서 이산화 알루미늄의 생산 때문일 수 있습
전자 제품에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 응용은 무엇입니까?
우리는 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량이 매우 크며 자동차 및 기타 분야의 공급에 대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 현재 중국의 IT 산업은 특히 강력한 출력으로 엄청난 규모의 운영을 가지고 있습니다. IT 산업에서 생산 및 제조 한 다양한 기계 및 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다.
실제로, 알루미늄 합금의 진공 주조는 금속 부품을 단축하는 방법입니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 의해 처리 된 금속 부품의 고성능, 정밀도 및 인성으로 인해 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 종종 대형 항공기 및 선박과 같은 높은 수요 산업 및 장비 부품에 사용됩니다. 다이 캐스트 금속은 역사상 알루미늄 합금 일뿐 만 아니라, 마그네슘 알루
알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공 공장의 개발 경향에서 해결해야 할 어려움
오늘날, 다이 캐스팅 산업의 생산 및 적용은 매우 일반적입니다. 현재 자동차 알루미늄 합금 형성 및 처리에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 기술은 알루미늄 합금 다이 캐스팅으로 다양한 자동차 형성 및 처리 방법의 49%를 차지합니다. 오늘날, 중국의 다이 캐스팅 제품의 유형은 자동차, 오토바이, 통신, 가정용 가전 제품, 하드웨어 제품, 공압
알루미늄 합금 주물의 가공 중에, 가공 온도는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정 흐름에 따라 엄격하게 제어되어야한다. 알루미늄 합금 주물을 처리 할 때 다이 캐스팅 알루미늄 합금 기계는 온도가 액체 온도와 최대한 정확하게 또는 약간 더 높은지 확인해야합니다. 액체 온도가 합금체의 응고 온도 범위보다 높으면 합금에 유해한 영향을 미치지
저압 주조는 주조 금형의 유동장 분석에 많은 유용한 정보를 제공 할 수 있습니다. 주조 케이스에는 주입 압력 및 잠금 압력이 필요합니다. 이 부분이 완료되었음을 알아야합니다. 모델 흐름 분석은 충전 문제의 다양성을 보장합니다. 예를 들어, 단파, 폼, 불균형 충전 등. 금형 흐름 분석은 게이트 위치 및 사출 속도와 같은 공정 조건을 변경할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 저압 주조 공정은 알루미늄 망간 알루미늄 합금, 알루미늄 합금 구리, 알루미늄 구리 마그네슘 하드 알루미늄 합금, 알루미늄 아연 마그네슘 구리 슈퍼 하드 알루미늄 합금 등과 같은 순수한 알루미늄에 일부 알루미늄 합금 요소를 추가하여 만들어집니다. 순수한 알루미늄보다 물리적, 화학적, 물리적 특성이 더 강합니다. 생산 및 처리가 쉽고, 내구성이 높은, 광범위한 사용성, 우수한 장식 디자인 효과 및 절
알루미늄 합금의 곰팡이 생산 사례에 대한 자세한 소개 다이 캐스팅 제조업체
때로는 곰팡이 성장이 알루미늄 다이 캐스팅의 표면에서 발생합니다. 이 상황을 어떻게 해결할 수 있습니까? 시나리오 1 : 비슷한 현상이 발생하면 두 가지 가능한 이유가 있습니다.? 1. 절단 유체의 공기 산화 결과;? 2. 제거 후 제품이 냉각되기 시작하는 잔류 물. 상황 2 : 주로 부적절한 방수,
공작 기계 주조의 변형 이유 : 두께의 갑작스런 변화를 방지합니다. 작고 균일 한 두께의 공작 기계 캐스팅도 냉각되어야하며, 크고 고르지 않은 두께의 공작 기계는 얇고 두꺼운 곳에서 순서대로 냉각되어야하며, Sprue의 배치는 합리적이어야합니다. 슬래그 구멍은 내부 구조 또는 외부 모양의 불규칙한 구멍이며, 주조시 캐스팅의 캐스팅은 내릴 수 없습니다. 워크 벤치 열원의 직접적인 관계 하에서, CNC
알루미늄 합금 다이 캐스팅 포장 상자를 선택하는 데있어 핵심 요점은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품은 주로 전자 제품, 자동차, 모터, 가정용 가전 제품 및 일부 커뮤니케이션 직업에 사용됩니다. 고성능, 고밀도 및 고품질 고품질 알루미늄 합금 제품은 대형 항공기 및 선박과 같은 높은 요구 사항을 가진 직업에서도 사용됩니다. 주요 용도는 여전히 악기 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공장의 일부에 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 다양한 요소의 효
알루미늄 합금 다이 캐스팅 침투 과정의 장점은 무엇입니까?
다이 캐스팅 알루미늄 합금의 적용이 점점 일반화되고 있지만, 오늘날 새로운 캐스팅 과정으로서 알루미늄 다이 캐스팅 기술도 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제조업체는 알루미늄 다이 캐스팅 침투 과정의 장점을 간단히 소개 할 수 있습니까? 첫째, 비용 절감
알루미늄 합금 다이 캐스팅이 저렴한 생산을 달성 할 수 있습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 자동차, 항공 및 선박과 같은 대형 캐리어의 무게를 줄이는 일반적이고 중요한 방법입니다. 그것은 체중이 가볍게 만들뿐만 아니라 강도와 내구성을 향상시킵니다. 제조업체의 경우 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 다른 재료와 비교할 때 알루미늄 합금 처리의 비용이 낮고 효율이 높기 때문에 저렴한 생산 방법입니다. 그러나 우리는 고품질을 보장 할 수 있습니까? 다음은
아연 합금 다이 주물 전기 도금 전에 무엇을 기록해야합니까?
전기 도금 전 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 합리적인 전처리는 전기 도금의 성공 또는 고장의 핵심입니다. 그러나, 전처리 과정에서, 그것은 종종 다른 금속 물질의 전처리와 동일시되거나, 프로세스 중 하나가 무시되어 많은 수의 도금 부품이 재 작업되거나 폐기됩니다. 아연 합금 다이 주물의 특수성으로 인해 재 작업하기가 어렵습니다. 이는 전기 도금 공정 동안 아연 합금 다이 주물의 높은 스크랩 속도의 이유입니다. 1 pre 아연 합금 다
6.1 다이 캐스팅 금형의 예열 및 열 균형. 다이 주조 금형 내부의 응력 크기는 다이 주조 금형 내부의 온도 구배에 직접 비례하며 예열 온도를 적절하게 증가시켜야합니다. 그러나, 과도한 예열 온도는 다이 주조 금형의 표면 재료의 항복 강도를 감소시켜 금형의 열 피로 성능에 영향을 미칠 수있다. 또한, 다이 캐스팅 금형의 생산 공정 동안 열 평형
다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리는 매우 중요합니다.
정밀 다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리가 매우 중요합니다. 전기 도금 생산 공정에서, 주물의 사전 처리 및 후 처리는 매우 중요합니다. 많은 다이 캐스팅 기업은 모든 검사 중에 결함을 발견하며, 대부분은 표면 처리 결함으로 인해 발생합니다. 이전에는 모든 사람들이 여전히 알루미늄 다이 캐스팅 산업에 대한 대중의 이해에서 사전 처리가 달성되지 않았으며 전기 도금이 분명히 대량으로 손
곰팡이의 수명을 향상 시키려면 열 처리 과정부터 시작해야합니다.
곰팡이의 수명을 향상 시키려면 열처리 과정부터 시작해야합니다. 1. 금형 표면을 청소하십시오. 샌드 블라스트. 거친 기름 석으로 갈거나 연마 벨트로 연마 한 다음 열 처리를합니다. 돌아온 후 미세한 기름 돌로 갈아 둡니다.
알루미늄 합금 다이 캐스트 인산도 SEM 및 XRD를 사용함으로써 가속기, 불소, 잠재적 시간 곡선, 필름 무게 변화, MN2+, NI2+, ZN2+, PO4 및 Fe2+와 같은 방법을 세부적으로 연구 하였다. 연구에 따르면 구아니딘 질산염은 우수한 수용성, 저용량 및 빠른 필름 형성의 특성을 가지며 알루미늄 인산도를위한 효과적인 가속기입니다. 불소는 필름 형성을 촉진하고
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 어떤 재료로 만들어 졌습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 알루미늄을 기반으로 한 합금이며 다른 원소와 함께 추가됩니다. 일반적으로 첨가 된 합금 원소에는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 카드뮴, 납, 티타늄 및 기타 저온 알루미늄 합금이 포함됩니다. 알루미늄 합금은 융점이 낮고 유동성이 우수하며 용접, 브레이징 및 플라스틱 가공이 적으며 대기에 내식성이 있습니다. 스크랩 재료는 회복 및 제거하기 쉽습니다. 그러나 크리프 강
다이 캐스팅 제조업체가 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅 제품의 필링을 줄이는 방법
다이 캐스팅 제조업체가 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅 제품의 필링을 줄이는 방법 사회의 발전으로 아연 합금 다이 캐스팅 제품도 널리 사용되었습니다. 많은 아연 합금은 주조 공장이 종종 샌드 블라스팅 및 스펠링 현상을 만나는 것으로 여겨집니다. 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅이 필요한 공장 커넥터 다이 캐스팅 부품의 경험을 바탕으로 아연 합금
알루미늄 합금의 설계 및 제조를위한 모범 사례 다이 캐스팅 금형
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형을 설계 및 제조하기위한 모범 사례에는 여러 주요 단계와 요소가 포함됩니다. 아래에서 제안과 핵심 요점을 이해하도록하겠습니다. 알루미늄 합금의 특성을 깊이 이해하십시오. 설계가 시작될 때 알루미늄 합금의 유동성, 응고 특성 및 열전도율을 완전히 이해해야합니
알루미늄 합금 생산에서 품질 문제를 피하는 방법은 다이 캐스팅의 생산 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 생산 공정에서 다양한 품질 문제에 직면 할 수 있습니다. 오늘, 원자재 선택 및 가공을 최적화 할 수 있도록하겠습니다. 화학 성분 및 물리적 특성이 생산 요구 사항을 충족하도록 원료를 엄격하게 스크린하십시오. 불순물 제거 및 탈기와 같은 원료의 필요한 사전 처리는 다이 캐스팅 성능을 향상시키기 위해 수행됩니다. 다이 캐스팅 금형
알루미늄 합금의 설계 및 제조를위한 모범 사례 다이 캐스팅 금형
1. 설계 위상 재료 선택 : 곰팡이의 내구성과 다이 캐스팅의 품질을 보장하는 데 적절한 금형 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 곰팡이 재료는 우수한 열 안정성, 내마모성 및 부식 저항을 가져야합니다. 구조 설계 : 표면, 게이트, 배기 포트 등을 포함한 합리적인 금형 구조를 설계하여 충전 및 응고 공정을 최적화하고 결함을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 냉각
다이 캐스팅 부품에서 버가 발생하는 주된 이유는 다이 주조 기계가 제대로 조정되지 않았거나 작동이 표준화되지 않았기 때문입니다. 주입하기 전에 작업자가 조정 한 기계 잠금 힘은 정확하지 않을 수 있습니다. 과도한 분사 속도는 또한 과도하게 높은 압력 충격 피크를 유발하여 플래시 모서리를 초래할 수 있습니다. 곰팡이 및 슬라이더 손상 또는 잠금 부품의 고
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