알루미늄 합금의 설계 및 제조를위한 모범 사례 다이 캐스팅 금형

March 11, 2024

알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형을 설계 및 제조하기위한 모범 사례에는 여러 주요 단계와 요소가 포함됩니다. 아래에서 제안과 핵심 요점을 이해하도록하겠습니다.
알루미늄 합금의 특성을 깊이 이해하십시오.
설계가 시작될 때 알루미늄 합금의 유동성, 응고 특성 및 열전도율을 완전히 이해해야합니다. 이러한 특성은 금형의 설계, 구조 및 매개 변수에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금의 수축률을 고려할 때, 캐스팅의 변형 또는 균열을 피하기 위해 충분한 수축 공간을 설계에 예약해야합니다.
정밀 금형 설계 :
곰팡이 설계는 모든 세부 사항과 기능을 포함하여 필요한 다이 캐스팅 다이의 모양과 크기를 정확하게 반영해야합니다.
알루미늄 합금이 곰팡이를 균일하고 빠르게 채울 수 있도록 금형 구조를 최적화하여 거품 및 차가운 폐쇄와 같은 결함을 줄입니다. 주물의 부드러운 데 몰딩을 용이하게하기 위해 합리적인 이별 표면과 데 몰딩 각도를 설계하십시오.
고품질 곰팡이 재료 선택 :
곰팡이의 내구성과 정확성을 보장하기 위해 높은 경도, 강도 및 우수한 열 안정성을 가진 곰팡이 재료를 선택하십시오. 곰팡이의 서비스 수명을 연장하기 위해 재료의 내마모성 및 부식 저항을 고려하십시오.
미세 가공 및 어셈블리 :
처리 중에 금형의 각 구성 요소의 치수 정확도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 곰팡이의 어셈블리 정확도와 안정성을 보장하기 위해 적절한 어셈블리 프로세스를 채택하십시오.
제조 공정을 엄격히 제어하십시오.
제조 공정에서 프로세스 사양을 엄격하게 따라 각 작동 단계가 설계 요구 사항을 충족하도록하십시오. 정밀 다이 캐스팅의 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 등과 같은 제조 공정에서 주요 매개 변수의 실시간 모니터링 및 조정.
시험 및 최적화 :
공식적인 생산 전에 곰팡이의 성능과 주물의 품질을 확인하기 위해 시험 금형 작동이 수행됩니다. 시험 결과에 따라 생산 효율성과 주조 품질을 향상시키기 위해 곰팡이에 필요한 조정 및 최적화를 수행하십시오.
곰팡이 유지 및 유지 :
청소, 윤활 및 고정 작업을 포함한 곰팡이의 정기적 인 유지 및 유지. 금형의 마모 및 손상을 정기적으로 검사하고 적시에 손상된 부품을 교체하거나 수리하십시오.
고급 기술 및 장비 채택 :
곰팡이 설계 및 제조 용 CAD/CAE/CAM과 같은 고급 기술을 사용하여 설계 효율성 및 제조 정확도를 향상시킵니다. 고정밀 가공 및 테스트 장비를 사용하여 금형의 품질과 성능이 최적의 수준에 도달 할 수 있습니다.

Best practices for the design and manufacturing of aluminum alloy die-casting molds

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Author:

Mr. Kevin Lv

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