알루미늄 합금 다이 캐스팅의 온도를 선택하는 방법?

May 07, 2024

알루미늄 합금 주물의 가공 중에, 가공 온도는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정 흐름에 따라 엄격하게 제어되어야한다. 알루미늄 합금 주물을 처리 할 때

다이 캐스팅 알루미늄 합금 기계는 온도가 액체 온도와 최대한 정확하게 또는 약간 더 높은지 확인해야합니다. 액체 온도가 합금체의 응고 온도 범위보다 높으면 합금에 유해한 영향을 미치지 않는 높은 융점 금속을 첨가하여 액체와의 적절한 다이 캐스팅 온도를 선택할 수 있습니다. 고체 온도. 콜드 챔버 다이 주조 기계가 주조를 처리하는 데 사용되는 경우, 합금 액체가 사용하는 것보다 매우 높은 압력과 상당히 낮은 온도를 갖는 반 솔리드 다이 캐스팅 방법을 사용할 수 있습니다. 고체 합금은 또한 내부 게이트의 "스프레이 효과"를 통해 알루미늄 합금 캐스팅을 액화시켜보다 완전한 주조를 초래할 수 있습니다.

알루미늄 프로파일 주조의 생산 과정에서, 핫 챔버 다이 캐스팅 또는 냉 챔버 다이 캐스팅을 선택할 수 있습니다. 그중에서도, 핫 챔버 다이 캐스팅은 알루미늄 다이 캐스팅을 유지 용광로의 금속 온도와 동일한 다이 캐스팅 상태로 유지하는 것이며, 현재 과열은 비교적 작습니다. 저온과 실내 온도에서 주물을 주조 할 때는 냉간 닫기 및 기타 결함을 생성하지 않고 얇은 주물을 만들기 위해 합금을 크게 과열 된 상태로 유지해야합니다. 첫째, 다이 캐스트 합금에서 화학 요소의 연소 손실은 과열 온도의 증가에 따라 증가합니다. 그런 다음 과열 온도는 합금의 수축 및 뜨거운 균열 현상을 강화합니다. 또한, 과열 온도가 높으면 냉각 시간이 최상의 온도로 연장되어 생산 효율이 감소하고 곡물 세련미에 해를 끼칩니다. 또한 과열 상태가 높을수록 곰팡이 및 주조 기계의 손실이 커집니다.

순수한 알루미늄과 비교하여, 알루미늄 합금 주물은 강도가 높고, 느린 냉각 동안보다 빠른 냉각 동안 곡물이 더 미세하고 더 큽니다. 용융이 없으면, 2 개의 금속이 함께 융합되어, 일반적으로 다른 구성 요소보다 응고 지점이 낮은 공적 구조를 형성합니다. 실리콘 함량이 11.7%인 경우, 합금은 공적 현상을 나타내며, 합금의 용융점은 알루미늄의 융점보다 100 ℃가 낮고 실리콘의 융점보다 850 ℃가 높다. 2 상 균질 한 기계적 혼합물의 구조적 특성 외에, 공융 알루미늄 실리콘 합금은 용융점이 낮으며, 녹는 점이 높은 합금과 비교하여 주조 금형의 서비스 수명이 더 길다. 따라서 캐스팅에 종종 사용됩니다. 전이 구역을 상응하게 감소시킬 수 있도록 응고 과정에서 합금의 온도 구배를 증가시키는 데주의를 기울이십시오. 고압을 주입하는 것은 수축을 주조하는 데 유리합니다.

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작가:

Mr. Kevin Lv

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