알루미늄 합금 다이 캐스팅에 구덩이를 다루는 방법?

April 30, 2024

저압 주조는 주조 금형의 유동장 분석에 많은 유용한 정보를 제공 할 수 있습니다. 주조 케이스에는 주입 압력 및 잠금 압력이 필요합니다. 이 부분이 완료되었음을 알아야합니다. 모델 흐름 분석은 충전 문제의 다양성을 보장합니다. 예를 들어, 단파, 폼, 불균형 충전 등. 금형 흐름 분석은 게이트 위치 및 사출 속도와 같은 공정 조건을 변경할 수 있습니다.

변형 분석에서 때때로 변형 추세를 예측해야합니다. 변형 분석을 사용하여 게이트 위치, 벽 두께 및 설계의 변화를 비교할 수 있습니다. 흐름 분석을 통해 프로토 타입을 확인하고 주요 문제를 해결하십시오. 순환 수냉 채널의 효율은 분석을 통해 결정될 수 있습니다. 냉각 변형 분석 방법을 사용하면 정확도가 향상되었습니다. 곰팡이의 냉각수 교체가 어려워서. 이 분석은 금형 개방 전에 매우 유용합니다.

용접 위치는 금형 흐름 분석을 통해 예측 될 수 있습니다. 동시에 직선이 쉽게 나타나는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 흐름 분석은 또한 용접 품질에 영향을 미치는 단서를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 전 융점 및 용접 압력.

스탬프 캐스팅의 구덩이를 다루는 방법? 금형 또는 합금 액체의 저온으로 인해, 대략적인 부압 하에서 주조의 표면에 작은 구덩이 부식이 나타날 수있어, 주조 결함이 발생할 수있다.

주조의 구덩이 부식의 원인 분석

충전 중에, 금속은 고밀도로 곰팡이 벽과 충돌하는 조밀 한 액 적으로 분산되어 고속으로 충돌합니다.

내부적으로 두꺼운 층;

내부 쏟아지는 속도가 너무 빠릅니다.

넷째, 곰팡이 온도는 낮습니다.

알루미늄 다이 캐스팅에서 구덩이 부식을 제거하는 방법은 다음과 같습니다.

결과는 용융 금속의 흐름이 뜨거운 금형 시동 중에 분산되고, 알루미늄 주조 시스템의 합리적인 설계는 용융 금속의 튀는 것을 피하고 배기 조건을 개선하며 과도한 가스가 액체 상태로 유입되는 것을 방지 할 수 있음을 보여줍니다.

뜨거운 형성의 초기 단계에서, 금속 용융물의 흐름은 제트 인 것으로 밝혀졌다. 내부 쏟아지는 두께를 조정하십시오.

뜨거운 형성의 초기 단계에서, 금속 용융물의 흐름은 제트 인 것으로 밝혀졌다. 내부 쏟아지는 속도를 적절하게 줄입니다.

차가운 다이어프램은 캐스팅 표면에서 검은 색으로 변합니다. 금형 히터를 열거 나 스프레이를 줄이고 더 가열하여 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 금형 온도를 높이십시오.

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Author:

Mr. Kevin Lv

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