알루미늄 합금 다이 캐스팅의 표면 처리

March 27, 2024

알루미늄 합금 다이 캐스트 인산도

SEM 및 XRD를 사용함으로써 가속기, 불소, 잠재적 시간 곡선, 필름 무게 변화, MN2+, NI2+, ZN2+, PO4 및 Fe2+와 같은 방법을 세부적으로 연구 하였다. 연구에 따르면 구아니딘 질산염은 우수한 수용성, 저용량 및 빠른 필름 형성의 특성을 가지며 알루미늄 인산도를위한 효과적인 가속기입니다. 불소는 필름 형성을 촉진하고, 필름 무게를 증가시키고, 곡물을 정제 할 수있다; MN2+ 및 NI2+는 곡물을 상당히 정제하고, 인산화 필름을 균일하고 밀도로 만들고, 인산 필름의 외관을 향상시킬 수있다; Zn2+ 농도가 낮을 때, Zn2+가 농도를 증가시키고 필름의 무게를 증가시키기 때문에 촬영 형성 또는 불량한 필름 형성은; PO4 함량은 인산화 필름에 더 큰 영향을 미치며, PO4는 인산화 필름의 내용을 증가시킨다.

알칼리성 전해질 연마 공정

알칼리성 연마 용액 시스템에 대한 연구를 통해, 연마 효과에 대한 부식 억제제 및 점도 제의 효과를 비교하고, 우수한 연마 효과를 갖는 알칼리성 용액 시스템을 성공적으로 얻어서 작업 온도를 줄이고 솔루션의 서비스 수명을 연장했습니다. , 연마 효과를 향상시켰다. 첨가제. 실험 결과 NAOH 솔루션에 적절한 첨가제를 추가하면 우수한 연마 효과가 생길 수 있습니다. 탐색 실험은 또한 특정 조건 하에서 알루미늄의 표면 반사율이 포도당 NAOH로 DC 일정한 전압 전해 연마 후 90%에 도달 할 수 있음을 발견했다. 그러나 실험에는 여전히 불안정한 요인이 있기 때문에 추가 연구가 필요합니다. 알칼리성 조건 하에서 DC 펄스 전기 분비를 사용하여 알루미늄을 연마 할 수있는 타당성을 탐색 하였다. 결과는 펄스 전해 연마가 DC 상수 전압 전해 전해질의 레벨링 효과를 달성 할 수 있지만 레벨링 속도는 느리다는 것을 보여준다.

알루미늄 및 알루미늄 합금

인산 및 황산을 기반으로, NOX 배출이 0으로 새로운 환경 친화적 인 화학적 연마 기술을 개발하여 유사한 기술의 품질 결함을 극복하는 것으로 결정되었습니다. 새로운 기술의 핵심은 질산을 대체하기 위해 일부 특수 화합물을베이스에 추가하는 것입니다. 따라서, 먼저 3 개의 산, 특히 질산의 역할을 가진 알루미늄의 화학적 연마 공정을 분석해야한다. 알루미늄 화학적 연마에서 질산의 주요 기능은 구덩이 부식을 억제하고 연마 밝기를 향상시키는 것입니다. 단순한 인산 및 황산의 화학적 연마 시험과 결합하여 인산 및 황산에 첨가 된 특수 물질은 구덩이 부식을 억제하고 포괄적 인 부식을 늦출 수 있어야한다고 믿어집니다. 동시에, 그것은 좋은 레벨링과 브라이트닝 효과가 있어야합니다.

알루미늄 몰드 및 그 합금의 전기 화학 표면 강화 처리

알루미늄 다이 캐스팅의 과정, 특성, 모양, 구성 및 구조 및 그 합금의 중성 및 합금 및 필름 층의 필름 형성 과정 및 메커니즘에 대해 예비 논의된다. 공정 연구 결과에 따르면 NA_2WO_4의 중립 혼합 시스템에서 필름 형성 가속기의 농도는 2.5 ~ 3.0g/L로 제어되고 합성 필름 제의 농도는 1.5 ~ 3.0g/L이고 Na_2WO_4의 농도는 1.5 ~ 3.0g/L이며 IS의 농도가 나타납니다. 0.5 ~ 0.8g/l. 피크 전류 밀도가 6 ~ 12a/dm ~ 2이고 약한 교반, 완전하고 균일하며 반짝이는 회색 시리즈 무기 금속 필름 층을 얻을 수 있습니다. 필름 두께는 5 ~ 10μm이고, 마이크로 하드 니스는 300 ~ 540HV이며, 부식성이 우수합니다. 이 중성 시스템은 알루미늄 합금에 적응성이 우수하며 Rust Proof 알루미늄 및 단조 알루미늄과 같은 다양한 일련의 알루미늄 합금에 사용할 수 있습니다.

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Mr. Kevin Lv

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