다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리는 매우 중요합니다.

March 29, 2024

정밀 다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리가 매우 중요합니다. 전기 도금 생산 공정에서, 주물의 사전 처리 및 후 처리는 매우 중요합니다. 많은 다이 캐스팅 기업은 모든 검사 중에 결함을 발견하며, 대부분은 표면 처리 결함으로 인해 발생합니다. 이전에는 모든 사람들이 여전히 알루미늄 다이 캐스팅 산업에 대한 대중의 이해에서 사전 처리가 달성되지 않았으며 전기 도금이 분명히 대량으로 손상 될 것이기 때문에 모든 사람들이 여전히 신중하고 조심했습니다.

그러나 포스트 처리에서 다이 캐스팅을 소중히 여기는 회사는 거의 없습니다. 전기 도금 후, 주조는 주로 코팅을 유지하고 부식성을 증가시키기 위해 처리된다. 채택 된 처리 방법에는 수소 제거, 수동화 및 필요한 경우 유기가 박막 코팅이 포함됩니다.

탈수 형성 치료

전기 도금 시스템에서와 같이, 수소 가스의 제거는 전기 도금 생성물에 특히 중요하다. 유사하게, 수소 이온은 또한 전자를 얻고, 원자 수소를 생성하고, 금속 코팅에 침투하며, 일정 기간 동안 방치 된 후에는 느슨 함을 형성 할 수있다. 수소는 원자 상태에서 결합하여 수소를 형성하여 부피가 팽창하여 핀홀, 기포 및 코팅의 분리와 같은 부작용이 발생합니다. 매트릭스에 침투하면 전체 구성 요소, 특히 고강도 강철에서 수소가 손상 될 수 있습니다. 수소 투과가 발생하면 성분의 부서지기 쉬운 골절을 유발하기가 쉽습니다. 따라서, 전기 도금 후, 열처리는 코팅 또는 염기 금속에 침윤 된 수소를 제거하기 위해 몇 시간 동안 특정 온도에서 수행되어야한다.

수파화 치료

패시베이션 처리는 특정 용액에서 화학적 또는 전기 화학적 처리의 방법으로 표면에 안정적이고 밀도가 높으며 안정적인 필름을 형성합니다. 패시베이션은 코팅의 부식 저항을 더욱 향상시키고 표면 광택 및 항 오염 능력을 증가시킵니다.

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Mr. Kevin Lv

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