알루미늄 합금의 설계 및 제조를위한 모범 사례 다이 캐스팅 금형

1. 설계 위상 재료 선택 : 곰팡이의 내구성과 다이 캐스팅의 품질을 보장하는 데 적절한 금형 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 곰팡이 재료는 우수한 열 안정성, 내마모성 및 부식 저항을 가져야합니다. 구조 설계 : 표면, 게이트, 배기 포트 등을 포함한 합리적인 금형 구조를 설계하여 충전 및 응고 공정을 최적화하고 결함을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 냉각 시스템 설계 : 효율적인 냉각 시스템을 설계하여 곰팡이 온도를 빠르게 줄이고 생산주기를 단축하며 다이 캐스팅 의 안정적인 품질을 보장합니다. 2. 제조 위상 가공 정확도 : 곰팡이의 클램핑 정확도와 알루미늄 다이 캐스팅의 치수 안정성을 보장하기 위해 각 구성 요소의 적합 클리어런스 및 표면 거칠기를 포함하여 금형의 가공 정확도를 보장합니다. 열처리 : 곰팡이에 적절한 열처리를 적용하여 경도와 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하십시오. 어셈블리 및 디버깅 : 곰팡이 제조 완료 후, 조립 및 디버깅은 각 구성 요소의 조정 및 부드러운 움직임을 점검하여 금형이 정상적으로 작동 할 수 있도록 수행됩니다. 3. 모범 사례 시뮬레이션 및 분석 : 설계 단계에서 시뮬레이션 소프트웨어는 다이 캐스팅 프로세스를 시뮬레이션하고 분석하고 잠재적 결함을 예측하며 설계 체계를 최적화하는 데 사용됩니다. 표준화 된 설계 : 표준화 된 설계 방법 및 구성 요소를 채택하여 설계 효율성 및 제조 품질을 향상시키면서 유지 보수 비용을 줄입니다. 지속적인 개선 : 금형을 사용하는 동안 생산 데이터를 정기적으로 수집 및 분석하며 잠재적 인 문제를 식별하며 곰팡이의 성능과 안정성을 향상시킵니다. 또한, 다음 지점에 주목해야합니다. 유동성, 응고 수축 등과 같은 알루미늄 합금 재료의 특성을 고려하여 알루미늄 합금이 곰팡이 공동을 부드럽게 채우고 결함을 줄일 수 있도록 합리적인 게이트 위치와 모양을 설계하십시오. 곰팡이 제조 공정에서 처리 기술 및 매개 변수를 엄격하게 제어하여 금형의 정확성과 품질을 보장해야합니다. 곰팡이를 사용하는 동안 정기적 인 유지 보수 및 유지를 수행해야하며, 곰팡이의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 적시에 심하게 마모 된 부품을 적시에 교체해야합니다.