다이 캐스팅 부품에서 플래시 형성의 주된 이유

다이 캐스팅 부품에서 버가 발생하는 주된 이유는 다이 주조 기계가 제대로 조정되지 않았거나 작동이 표준화되지 않았기 때문입니다. 주입하기 전에 작업자가 조정 한 기계 잠금 힘은 정확하지 않을 수 있습니다. 과도한 분사 속도는 또한 과도하게 높은 압력 충격 피크를 유발하여 플래시 모서리를 초래할 수 있습니다. 곰팡이 및 슬라이더 손상 또는 잠금 부품의 고장. 금형 인서트 및 슬라이더의 마모 또는 금형 강도가 불충분함으로써 발생하는 변형은 금속이 이별 표면의 오버플로와 버를 형성 할 수 있습니다. 이별 표면에 철저히 청소되지 않은 잔해물이 있습니다. 이러한 불순물은 다이 캐스팅 과정에서 금속의 흐름을 방해하여 원치 않는 부위에서 금속이 오버플로되고 버를 형성 할 수 있습니다. 투사 영역 계산이 부정확하여 잠금 력을 초과합니다. 예상 영역의 계산에 오류가있는 경우, 금속을 완전히 고정시킬 수없는 잠금력이 충분하지 않아 알루미늄 다이 캐스팅 공정 중에 오버플로가 발생하여 버를 형성 할 수 있습니다. 다이 캐스팅 다이의 플래시 형성을 방지하려면 생산 전에 기계의 클램핑 력 및 압력 상태를 점검하고 주입 첨가 구조를 적절하게 조정하고 주입 압력의 피크 값이 감소하는지 확인해야합니다. 동시에 금형 및 슬라이드 블록을 검사하고 손상된 슬라이드 블록을 즉시 수리하고 잠금 요소가 작동하는지 확인하고 마모 된 슬라이드 블록을 수정해야합니다. 또한 곰팡이의 강도와 잠금력을 올바르게 계산하고, 이별 표면의 잔해물을 청소하며, 주입 속도를 적절하게 조정해야합니다.