알루미늄 합금의 변형 이유 다이 캐스팅 처리

April 24, 2024

공작 기계 주조의 변형 이유 : 두께의 갑작스런 변화를 방지합니다. 작고 균일 한 두께의 공작 기계 캐스팅도 냉각되어야하며, 크고 고르지 않은 두께의 공작 기계는 얇고 두꺼운 곳에서 순서대로 냉각되어야하며, Sprue의 배치는 합리적이어야합니다. 슬래그 구멍은 내부 구조 또는 외부 모양의 불규칙한 구멍이며, 주조시 캐스팅의 캐스팅은 내릴 수 없습니다. 워크 벤치 열원의 직접적인 관계 하에서, CNC 선반의 일부와 베드 캐스팅의 일부는 다른 수준의 변형을 형성하여 제품 공작물과 CNC 절단 도구 사이의 상대 운동이 결국 파괴 될 것이다. 모래 코어가있는 알루미늄 합금 다이 주물은 CNC 선반의 다음 분기입니다. 건식 CNC 선반의 경우 모든 생산 및 제조가 재무 회계 지침에 의해 조정되면서 열 확장으로 인한 손상은 비교적 심각합니다. CNC 선반을 칠하기 전에 플레이트 베드에서 캐스팅 사운드 검사를 수행하고 표면의 고르지 않은 모양을 확인한 다음 물체 절단을 사용하여 수리해야합니다. 외부의 먼지는 깨끗하고 깔끔해야합니다. 콘크리트 붓기는 연속적입니다. 공작 기계 주조의 표면에는 용접 결절이 있어야하며 지능형 로봇 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 금속 복합 재료 (또는 수산화물) 및 모래 (또는 산업용 코팅)의 혼합 화학 물질 층을 완전히 또는 부분적으로 덮어야합니다. 모래. 중국에서 고르지 않은 기계 공구 주조의 고르지 않은 표면을 유발합니다. 미세한 모래의 틈을 줄입니다. 현장 콘크리트 금속의 주변 온도를 적절히 줄입니다. 그라디언트 모래와 코어 모래의 화염 지연 등급. 정밀 주조 가공 후, 금속 세정제 또는 산업 휘발유는 제거 또는 청소에 사용되어 오일 및 기타 먼지의 출현을 보장합니다. 캐스트 내 콘크리트 동안 연속 흐름성.

성형 모래 및 성형 공정의 효과를 엄격하게 제어하고 금형을 닫기 전에 금형 공동을 청소하는 데 특별한주의를 기울입니다. 알루미늄 주조 제조업체는 용융 철의 온도를 증가시킵니다. 플라이 애쉬의 점도를 줄입니다. 콘크리트 쏟아지는 관리 시스템에서 우수한 슬래그 차단 전문 능력. 공작 기계 주조의 내부 곡률을 향상시킵니다. 시설이나 침대 주조의 뜨거운 균열에는 배 선이 있으며 (어려운 모양에 기초한 경우), 개구부의 금속 복합 재료 및 표피 세포의 산화를 통해 관통하거나 침투합니다. 공작 기계 주조의 두께는 가능한 한 균일 한 트렌드 모래와 코어를 개발하는 균일 한 트렌드 모래와 코어 사이의 타협을 채택해야합니다.

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Mr. Kevin Lv

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