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1. Quick Connect Connector 하우징의 실제 표면 효과를 확인하십시오. Quick Connect 커넥터 하우징의 표면이 매끄 럽습니다. 재료와 표면의 실제 효과는 위조 Quick Connect Connector Housing의 효과보다 10 배 이상 높습니다. 2. 원자재는 부족합니다. Quick Connect Connector 하우징은 여전히 재활용 할 수 있지만 재활용 퀵 커넥터 하우징을 원료로 사용하는 다이 캐스팅 공장도 있습니다. 비용이 크게 감소하기 때문에 일부 제조업체의 가격은 이미 낮은 상황이되었습니다. 3. 수입 금형 강철입니까? 수입 금형 강철과 위조 금형 강철 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 첫째, Mobe 기간은 짧습니다. 그런 다음 Quick Connect 커넥터 하우징의 품질을 크게 위험에 빠뜨려 점막, 물 봉우리, 차가운 파도, 닫는 구멍 및 틈이 발생합니다! 빠른 커넥터 커넥터 하우징 다이 캐스팅은 일반적으로 금속 재료 다이...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에서 몇 가지 일반적인 문제 해결
다이 캐스팅 간 부식 원인 : 납, 카드뮴 및 주석과 같은 알루미늄 합금 재료의 조성에서 유해한 잔류 물은 탈구시 축적되어 곡물 간 부식을 유발할 수 있습니다. 금속 기판은 입자 간 부식으로 인한 균열과 전기 도금 공정 이이 손상을 가속화시킵니다. 입자 간 부식의 영향을받는 부품은 코팅이 부풀어 커져서 표면에 기포가 발생합니다. 특히 습식 및 차가운 조건에서, 편집 내 부식은 변형, 균열 및 파괴를 유발할 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 홀 원인 : 주로 배기 포트와 접이식 시스템. 배기 포트는 일반적으로 타원형이며 대부분의 접이식은 표준화되지 않습니다. (1) 피부 모공의 원인 : a. 증기의 침입으로 인해 금속 재료 액체를 충전 및 응축하는 전체 과정에서 표면 또는 내부 구조는 배기 포트를 생성합니다. 베이는 건물 코팅에서 증발하는 배기 가스에 의해 침략됩니다. 알루미늄 합금 액체의 증기 조성은 너무 높고 전체 축합 과정에 걸쳐 침전 될 것이다. 다이 캐스팅 산업...
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서 전기 도금 청소에 영향을 미치는 두 가지 요소
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서, 세척은 전기 도금 중에 필수적인 단계입니다. 대부분의 어려움은 청소와 관련이 있습니다. 청소를 통해 해결되지 않으면 고르지 않은 코팅 조성 및 먼지와 같은 결함이 높습니다. 청소에 사용되는 물은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 섀시의 표준에 따릅니다. 전기 도금 청소에 사용되는 물은 엄격하게 조절되며, 일반적으로 사용되는 청소수는 공정 흐름 및 도금 유형에 따라 다릅니다. 공정 흐름에 따르면, 우리는 물을 두 개의 다이 캐스팅 처리로 나눌 수 있습니다. 1. 전기 도금 전 청소에 대한 물 요구 사항은 그다지 높지 않으며, 전기 도금 전에 청소에 식수를 사용할 수 있습니다. 도금 탱크에 들어가기 전의 최종 물 세정은 순수한 물을 사용하는 것입니다. 미네랄 워터에는 마그네슘과 나트륨 이온이 포함되어 있기 때문에 전기 도금 층에 영향을 줄 수있어 코팅이 취성, 안개가 자욱하고 패턴 화되도록합니다. 비용 고려 사항으로 인해, 순수한 물은 도금 탱크의 첫...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에 대한 열처리의 4 가지 분류
1. 어닐링 치료 알루미늄 프로파일 주물을 단열 및 유지 시간 후에는 약 300 ℃ 정도로 가열하고 용광로의 실온으로 냉각하는 과정을 담금질이라고합니다. 전체 담금질 과정에서, 이온 결정이 용해되고 위상 고조파 운동은 응집을 생성하여 주조의 열 응력을 제거하고, 캐스팅 사양을 안정화시키고, 변형을 줄이며, 주물의 소성 변형을 확장 할 수 있습니다. 2. 적시 해결 노화 후 치료 후 특정 온도로 주조를 가열하고, 단열재와 유지 시간을 알리고, 공기 중의 실온으로 천천히 냉각하는 과정을 노화라고합니다. 노화 강화가 실온에서 수행되는 경우,이를 자연 노화라고하며, 실온보다 높고 일정 기간 동안 절연 된 후 노화 강화가 수행되면 인공 노화라고합니다. 시간 효율적인 솔루션은 포화 이온 결정 용해의 자발적인 과정을 포함하며, 이는 알루미늄 합금 기판의 격자 복구를 비교적 안정적인 상태로 수복 할 수있게한다. 3. 핫 콜드 사이클 시스템 솔루션 핫 및 냉 사이클 시스템에 의해 해결 된 주물은...
알루미늄 합금의 검은 반점의 이유는 무엇입니까? 다이 캐스팅
모든 사람들은 어떤 경우에는 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 연마 할 때 검은 반점을 가질 수 있음을 알게 될 것입니다. 이 상황이 어떻게 발생할 수 있습니까? Wochi는 다음과 같이 설명 할 것입니다. 몇 가지 이유가 있습니다. 공기 실리콘 산화물의 생산 또는 다이 캐스트 알루미늄 합금 다이 주물의 생산에서 이산화 알루미늄의 생산 때문일 수 있습니다. 가공 방법은 신선한 폐기물 알루미늄을 사용하여 매우 간단합니다. 두 번째로 가장 가능성이 높은 소스는 릴리스 에이전트입니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 방출 제의 과도한 분무로 인한 것일 수 있거나 방출 제의 높은 유기 함량으로 인한 것일 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 주조 금형은 핫 용융 알루미늄의 온도에서 일부는 탄소 원소로 변형되는 반면, 다른 일부는 유기 화학 및 생물학적 거대 분자 중합체가되는 유기 화합물입니다. 이 탄소 분자 구조와 중합체의 혼합물은 Zhongshan City의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산 및...
전자 제품에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 응용은 무엇입니까?
우리는 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량이 매우 크며 자동차 및 기타 분야의 공급에 대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 현재 중국의 IT 산업은 특히 강력한 출력으로 엄청난 규모의 운영을 가지고 있습니다. IT 산업에서 생산 및 제조 한 다양한 기계 및 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다. 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량은 매우 크며 자동차 및 기타 분야의 공급에 대한 큰 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 현재 중국의 IT 산업은 특히 강력한 출력으로 엄청난 규모의 운영을 가지고 있습니다. IT 산업에서 생산 및 제조 한 다양한 기계 및 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다. 따라서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품이 미래에 오랫동안 그러한 시설을 생성하기위한 주요 원료가 될 것이라고...
실제로, 알루미늄 합금의 진공 주조는 금속 부품을 단축하는 방법입니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 의해 처리 된 금속 부품의 고성능, 정밀도 및 인성으로 인해 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 종종 대형 항공기 및 선박과 같은 높은 수요 산업 및 장비 부품에 사용됩니다. 다이 캐스트 금속은 역사상 알루미늄 합금 일뿐 만 아니라, 마그네슘 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 주석 합금 다이 캐스팅, 구리 합금 다이 캐스팅 등 이었지만 한때 다이 캐스트 금속의 선택 이었지만 결국 알루미늄 합금으로 대체되었습니다. 알루미늄은 연성이 우수한 부드러운 금속이며, 재생산 동안의 요구 사항에 따라 연성 모양과 크기로 생성 될 수 있습니다. 부드러운 표면 텍스처로 캐스팅을 만들 수도 있습니다. 사용 효율성의 관점에서 알루미늄 합금은 부식성이 우수하며 주조 과정의 초기 단계에서 고온에서도 가장 얇은 벽 두께를 유지할 수 있습니다. 다른 자료는 이러한 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 알루미늄 합금은 생산의...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공 공장의 개발 경향에서 해결해야 할 어려움
오늘날, 다이 캐스팅 산업의 생산 및 적용은 매우 일반적입니다. 현재 자동차 알루미늄 합금 형성 및 처리에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 기술은 알루미늄 합금 다이 캐스팅으로 다양한 자동차 형성 및 처리 방법의 49%를 차지합니다. 오늘날, 중국의 다이 캐스팅 제품의 유형은 자동차, 오토바이, 통신, 가정용 가전 제품, 하드웨어 제품, 공압 도구, IT, 조명기구, 에스컬레이터, 작은 장난감 조명 등을 포함하여 다양합니다. 연구 개발 기능, 다이 캐스팅 제품의 다양성 및 주요 용도는 계속 확장되며 다이 캐스팅 기계 장비, 다이 캐스팅 금형 및 다이 캐스팅 처리 기술은 중대한 변화를 겪었습니다. 1914 년 이래로 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기술은 상업용 생산 단계에 들어갔다. 자동차 산업의 개발 추세와 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계의 발명 및 생성으로 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기술은 급속한 발전을 경험했습니다. 미래의 과학 연구 및 다이 캐스팅 기술 개발에서 알루미늄 합금 다이...
알루미늄 합금 주물의 가공 중에, 가공 온도는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정 흐름에 따라 엄격하게 제어되어야한다. 알루미늄 합금 주물을 처리 할 때 다이 캐스팅 알루미늄 합금 기계는 온도가 액체 온도와 최대한 정확하게 또는 약간 더 높은지 확인해야합니다. 액체 온도가 합금체의 응고 온도 범위보다 높으면 합금에 유해한 영향을 미치지 않는 높은 융점 금속을 첨가하여 액체와의 적절한 다이 캐스팅 온도를 선택할 수 있습니다. 고체 온도. 콜드 챔버 다이 주조 기계가 주조를 처리하는 데 사용되는 경우, 합금 액체가 사용하는 것보다 매우 높은 압력과 상당히 낮은 온도를 갖는 반 솔리드 다이 캐스팅 방법을 사용할 수 있습니다. 고체 합금은 또한 내부 게이트의 "스프레이 효과"를 통해 알루미늄 합금 캐스팅을 액화시켜보다 완전한 주조를 초래할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일 주조의 생산 과정에서, 핫 챔버 다이 캐스팅 또는 냉 챔버 다이 캐스팅을 선택할 수 있습니다....
저압 주조는 주조 금형의 유동장 분석에 많은 유용한 정보를 제공 할 수 있습니다. 주조 케이스에는 주입 압력 및 잠금 압력이 필요합니다. 이 부분이 완료되었음을 알아야합니다. 모델 흐름 분석은 충전 문제의 다양성을 보장합니다. 예를 들어, 단파, 폼, 불균형 충전 등. 금형 흐름 분석은 게이트 위치 및 사출 속도와 같은 공정 조건을 변경할 수 있습니다. 변형 분석에서 때때로 변형 추세를 예측해야합니다. 변형 분석을 사용하여 게이트 위치, 벽 두께 및 설계의 변화를 비교할 수 있습니다. 흐름 분석을 통해 프로토 타입을 확인하고 주요 문제를 해결하십시오. 순환 수냉 채널의 효율은 분석을 통해 결정될 수 있습니다. 냉각 변형 분석 방법을 사용하면 정확도가 향상되었습니다. 곰팡이의 냉각수 교체가 어려워서. 이 분석은 금형 개방 전에 매우 유용합니다. 용접 위치는 금형 흐름 분석을 통해 예측 될 수 있습니다. 동시에 직선이 쉽게 나타나는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 흐름 분석은...
알루미늄 합금의 저압 주조 공정은 알루미늄 망간 알루미늄 합금, 알루미늄 합금 구리, 알루미늄 구리 마그네슘 하드 알루미늄 합금, 알루미늄 아연 마그네슘 구리 슈퍼 하드 알루미늄 합금 등과 같은 순수한 알루미늄에 일부 알루미늄 합금 요소를 추가하여 만들어집니다. 순수한 알루미늄보다 물리적, 화학적, 물리적 특성이 더 강합니다. 생산 및 처리가 쉽고, 내구성이 높은, 광범위한 사용성, 우수한 장식 디자인 효과 및 절묘한 패턴 설계. 알루미늄 합금은 Rust Proof 처리 알루미늄, 경질 알루미늄 및 슈퍼 하드 알루미늄과 같은 유형으로 나뉩니다. 각 카테고리에는 자체 사용 경계와 소비자가 선택할 수있는 코드가 있습니다. 알루미늄 합금은 여전히 가벼운 특성을 유지하지만 기계 장비 기능은 크게 향상됩니다. 알루미늄 합금 원료의 주요 용도에는 다음과 같은 세 가지 측면이 포함됩니다. 첫째, 부하 베어링 조립식 구성 요소; 다른 유형은 문, 창문, 파이프, 덮개, 껍질 등에 대한 원료로...
알루미늄 합금의 곰팡이 생산 사례에 대한 자세한 소개 다이 캐스팅 제조업체
때로는 곰팡이 성장이 알루미늄 다이 캐스팅의 표면에서 발생합니다. 이 상황을 어떻게 해결할 수 있습니까? 시나리오 1 : 비슷한 현상이 발생하면 두 가지 가능한 이유가 있습니다.? 1. 절단 유체의 공기 산화 결과;? 2. 제거 후 제품이 냉각되기 시작하는 잔류 물. 상황 2 : 주로 부적절한 방수, 황변 현상으로 인한 것일 가능성이 높습니다. 알루미늄 다이 주조 동안 절단 유체의 공기 산화 및 방출 제의 농도. 시나리오 3 : 수용액에서 알루미늄 합금 프로파일을 해결할 때 슬래그 제거제의 문제 일 가능성이 큽니다. 슬래그 제거제는 불소 염의 조성이없고 슬래그 제거제의 비밀 레시피를 점검 할 가능성이 높습니다. 가장 일반적인 솔루션은 수용액에서 알루미늄 합금 프로파일의 슬래그 방전 공정 전반에 걸쳐 0.2-0.5 나트륨 플루오로 알루미 네이트를 추가하는 것입니다. 상황 4 : 스프레이 페인트 건축 페인트의 문제는 무엇입니까? 시간이 지남에 따라 생성물의 표면은 공기 산화로 인해...
공작 기계 주조의 변형 이유 : 두께의 갑작스런 변화를 방지합니다. 작고 균일 한 두께의 공작 기계 캐스팅도 냉각되어야하며, 크고 고르지 않은 두께의 공작 기계는 얇고 두꺼운 곳에서 순서대로 냉각되어야하며, Sprue의 배치는 합리적이어야합니다. 슬래그 구멍은 내부 구조 또는 외부 모양의 불규칙한 구멍이며, 주조시 캐스팅의 캐스팅은 내릴 수 없습니다. 워크 벤치 열원의 직접적인 관계 하에서, CNC 선반의 일부와 베드 캐스팅의 일부는 다른 수준의 변형을 형성하여 제품 공작물과 CNC 절단 도구 사이의 상대 운동이 결국 파괴 될 것이다. 모래 코어가있는 알루미늄 합금 다이 주물은 CNC 선반의 다음 분기입니다. 건식 CNC 선반의 경우 모든 생산 및 제조가 재무 회계 지침에 의해 조정되면서 열 확장으로 인한 손상은 비교적 심각합니다. CNC 선반을 칠하기 전에 플레이트 베드에서 캐스팅 사운드 검사를 수행하고 표면의 고르지 않은 모양을 확인한 다음 물체 절단을 사용하여 수리해야합니다....
알루미늄 합금 다이 캐스팅 포장 상자를 선택하는 데있어 핵심 요점은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품은 주로 전자 제품, 자동차, 모터, 가정용 가전 제품 및 일부 커뮤니케이션 직업에 사용됩니다. 고성능, 고밀도 및 고품질 고품질 알루미늄 합금 제품은 대형 항공기 및 선박과 같은 높은 요구 사항을 가진 직업에서도 사용됩니다. 주요 용도는 여전히 악기 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공장의 일부에 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 다양한 요소의 효과와 영향 : 실리콘 : 알루미늄 합금의 주요 요소는 합금의 주조 성능을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘과 알루미늄은 고체 용융물을 형성 할 수 있습니다. 마그네슘 : 강도 및 항복 한계, 가공성 및 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 아연 : 아연은 유동성을 향상시키고, 열적 삼각성을 증가 시키며, 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다. 철 : 철분 함량이 직장에서 6% 미만인 경우 곰팡이의 접착력을 줄일 수 있습니다. 망간 : 망간은 알루미늄 합금에서 철의 유해한 영향을 줄이고, 5% 농도가 적당한 5%...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 침투 과정의 장점은 무엇입니까?
다이 캐스팅 알루미늄 합금의 적용이 점점 일반화되고 있지만, 오늘날 새로운 캐스팅 과정으로서 알루미늄 다이 캐스팅 기술도 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제조업체는 알루미늄 다이 캐스팅 침투 과정의 장점을 간단히 소개 할 수 있습니까? 첫째, 비용 절감 1. 주조에 사용되는 알루미늄 합금의 유형은 곰팡이 비용을 줄이거 나 제거하지 않고 평생 침투에 사용될 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 과정 2. 알루미늄 함침 주입 성형 부품은 코어를 생산하고 인력을 절약하며 제조 비용을 줄이는 전통적인 방법을 제거합니다. 3. 알루미늄 다이 캐스팅 산업에는 많은 수의 여성 근로자로 점차적으로 발전 한 많은 남성 근로자가있어 모든 측면에서 인건비가 크게 줄어 듭니다. 4. 알루미늄 다이 캐스팅 모래 함침은 2% -5%의 손실로 회복 될 수 있습니다. 둘째, 효율성과 생산성 향상 1. 기계적 폼 임시 알루미늄 다이 캐스팅 모델 폼. 동시에 모델의 품질이 보장되며 생산 속도도...
알루미늄 합금 다이 캐스팅이 저렴한 생산을 달성 할 수 있습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 자동차, 항공 및 선박과 같은 대형 캐리어의 무게를 줄이는 일반적이고 중요한 방법입니다. 그것은 체중이 가볍게 만들뿐만 아니라 강도와 내구성을 향상시킵니다. 제조업체의 경우 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 다른 재료와 비교할 때 알루미늄 합금 처리의 비용이 낮고 효율이 높기 때문에 저렴한 생산 방법입니다. 그러나 우리는 고품질을 보장 할 수 있습니까? 다음은이 질문에 대한 반영과 답변입니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 일반적으로 가볍지 만 자동차 엔진 커버, 항공 엔진 부품, 전자 제품 케이싱 등과 같이 강도와 복잡한 외관이있는 제품에 일반적으로 적용됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 다이 캐스팅 곰팡이, 다이 캐스팅 다이 공장이 가능합니다. 알루미늄은 저밀도, 고강도 금속이기 때문에 가벼우면서도 강력하고 내식성 알루미늄 합금 부품을 제조합니다. 다른 전통적인 금속 가공 기술과 비교할 때, 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 복잡한 구성 요소를 생산하는 데...
아연 합금 다이 주물 전기 도금 전에 무엇을 기록해야합니까?
전기 도금 전 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 합리적인 전처리는 전기 도금의 성공 또는 고장의 핵심입니다. 그러나, 전처리 과정에서, 그것은 종종 다른 금속 물질의 전처리와 동일시되거나, 프로세스 중 하나가 무시되어 많은 수의 도금 부품이 재 작업되거나 폐기됩니다. 아연 합금 다이 주물의 특수성으로 인해 재 작업하기가 어렵습니다. 이는 전기 도금 공정 동안 아연 합금 다이 주물의 높은 스크랩 속도의 이유입니다. 1 pre 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 사전 도금 처리를위한 예방 조치 1. 아연 합금 다이 주물의 구조적 특성 이해 : 아연 합금 다이 주물의 표면은 찐 빵의 표면과 매우 유사하며, 두께는 0.02-0.10ml의 부드럽고 밀도가 높은 금속 층이 느슨하고 느슨하고 느슨합니다. 다공성 구조. 따라서, 기계적 연마 중에, 매끄럽고 밀도가 높은 층을 피우는 것을 피하고 느슨하고 다공성 내부 재료를 노출시키지 않으므로 코팅의 물집 및 껍질과 같은 부작용을 유발할 수 있습니다. 2....
6.1 다이 캐스팅 금형의 예열 및 열 균형. 다이 주조 금형 내부의 응력 크기는 다이 주조 금형 내부의 온도 구배에 직접 비례하며 예열 온도를 적절하게 증가시켜야합니다. 그러나, 과도한 예열 온도는 다이 주조 금형의 표면 재료의 항복 강도를 감소시켜 금형의 열 피로 성능에 영향을 미칠 수있다. 또한, 다이 캐스팅 금형의 생산 공정 동안 열 평형을 유지하는 것은 생산 효율을 향상시키고 주조의 밀봉을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다. 냉각기는 지속적으로 사용되어야하며 생산 공정에서 냉각수를 갑자기 켜지거나 끄지 않아야합니다. 작업의 리듬과 일관성은 다이 캐스팅 다이의 열 균형을 유지하기위한 조건을 만듭니다. 6.2 다이 캐스팅 금형 페인트를 사용하십시오. 코팅의 사용은 다이 주조 금형 재료의 보호에 중요한 역할을합니다. 코팅이 균등하게 덮지 않은 영역은 일반적으로 심각한 침식이있는 영역입니다. 고온 금형 공동으로 코팅을 분무하면 과도한 증기 압력이 발생하여 데 몰딩 및 튀는 것을...
다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리는 매우 중요합니다.
정밀 다이 캐스팅 기업의 경우 전기 도금 후 처리가 매우 중요합니다. 전기 도금 생산 공정에서, 주물의 사전 처리 및 후 처리는 매우 중요합니다. 많은 다이 캐스팅 기업은 모든 검사 중에 결함을 발견하며, 대부분은 표면 처리 결함으로 인해 발생합니다. 이전에는 모든 사람들이 여전히 알루미늄 다이 캐스팅 산업에 대한 대중의 이해에서 사전 처리가 달성되지 않았으며 전기 도금이 분명히 대량으로 손상 될 것이기 때문에 모든 사람들이 여전히 신중하고 조심했습니다. 그러나 포스트 처리에서 다이 캐스팅을 소중히 여기는 회사는 거의 없습니다. 전기 도금 후, 주조는 주로 코팅을 유지하고 부식성을 증가시키기 위해 처리된다. 채택 된 처리 방법에는 수소 제거, 수동화 및 필요한 경우 유기가 박막 코팅이 포함됩니다. 탈수 형성 치료 전기 도금 시스템에서와 같이, 수소 가스의 제거는 전기 도금 생성물에 특히 중요하다. 유사하게, 수소 이온은 또한 전자를 얻고, 원자 수소를 생성하고, 금속 코팅에...
곰팡이의 수명을 향상 시키려면 열 처리 과정부터 시작해야합니다.
곰팡이의 수명을 향상 시키려면 열처리 과정부터 시작해야합니다. 1. 금형 표면을 청소하십시오. 샌드 블라스트. 거친 기름 석으로 갈거나 연마 벨트로 연마 한 다음 열 처리를합니다. 돌아온 후 미세한 기름 돌로 갈아 둡니다. 먼저 섬유 휠을 사용하여 닦아내어 검은 피부를 효과적으로 제거한 다음 갈아서 닦을 수 있습니다. 800 그릿 붕소 카바이드 샌드 블라스팅으로 한 번 시도 할 수도 있습니다. 많은 재판매가 필요하지 않고 검은 피부를 제거 할 수 있어야합니다. 2. 처리되지 않은 것과 처리되지 않은 것의 차이. 때리는 소리로 판단. 캐스트 및 켄칭 + 강화 워크 피스의 금속 구조는 다르며 내부 손실도 다릅니다. 가볍게 두드려서 구별 할 수 있습니다. 3. 부드러운 반점을 방지하십시오. Luminum 합금 다이 캐스팅이 금형에서 제거되기 전에 녹을 제거해야합니다 . 담금질 및 가열 동안 금형 표면을 보호하는 데주의를 기울여야합니다. 진공 전기 용광로, 소금 목욕 용광로 및 가열을...
알루미늄 합금 다이 캐스트 인산도 SEM 및 XRD를 사용함으로써 가속기, 불소, 잠재적 시간 곡선, 필름 무게 변화, MN2+, NI2+, ZN2+, PO4 및 Fe2+와 같은 방법을 세부적으로 연구 하였다. 연구에 따르면 구아니딘 질산염은 우수한 수용성, 저용량 및 빠른 필름 형성의 특성을 가지며 알루미늄 인산도를위한 효과적인 가속기입니다. 불소는 필름 형성을 촉진하고, 필름 무게를 증가시키고, 곡물을 정제 할 수있다; MN2+ 및 NI2+는 곡물을 상당히 정제하고, 인산화 필름을 균일하고 밀도로 만들고, 인산 필름의 외관을 향상시킬 수있다; Zn2+ 농도가 낮을 때, Zn2+가 농도를 증가시키고 필름의 무게를 증가시키기 때문에 촬영 형성 또는 불량한 필름 형성은; PO4 함량은 인산화 필름에 더 큰 영향을 미치며, PO4는 인산화 필름의 내용을 증가시킨다. 알칼리성 전해질 연마 공정 알칼리성 연마 용액 시스템에 대한 연구를 통해, 연마 효과에 대한 부식 억제제 및 점도...
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 어떤 재료로 만들어 졌습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 알루미늄을 기반으로 한 합금이며 다른 원소와 함께 추가됩니다. 일반적으로 첨가 된 합금 원소에는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 카드뮴, 납, 티타늄 및 기타 저온 알루미늄 합금이 포함됩니다. 알루미늄 합금은 융점이 낮고 유동성이 우수하며 용접, 브레이징 및 플라스틱 가공이 적으며 대기에 내식성이 있습니다. 스크랩 재료는 회복 및 제거하기 쉽습니다. 그러나 크리프 강도는 낮으며 자연 노화를 일으키고 차원 변화를 유발하기가 쉽습니다. 용융 방법에 의해 제조, 재료로 다이 캐스트 또는 압력을 처리합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 어떤 재료로 구성됩니까? 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트는 제조 공정에 따라 주조 알루미늄 합금 및 변형 된 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다. 알루미늄 합금의 주요 첨가 요소는 알루미늄, 구리 및 마그네슘입니다. 알루미늄 합금은 가공 기술에 따른 변형과 주조 알루미늄 합금의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 캐스트 알루미늄...
좋은 곰팡이를 만드는 것은 캐스팅 회사를 죽이는 데 좋은 혜택을 가져올 수 있습니다.
좋은 곰팡이를 만드는 것은 캐스팅 회사를 죽이는 데 좋은 혜택을 가져올 수 있습니다. 금형의 성능은 다이 캐스팅 회사의 효율성을 결정하기 때문에 Die Casting Company는 불필요한 결함과 곰팡이 성능의 감소를 피하기 위해 금형 가공에 큰 중요성을 부여합니다. 금형 처리 방법도 매우 중요하며 이는 주요 관심사와 관련이 있습니다. 1. 그라인딩 휠을 선택하고 드레싱 할 때 흰색 corundum으로 만든 그라인딩 휠을 선택하십시오. 그 성능은 단단하고 부서지기 쉬우 며 새로운 절단 가장자리를 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서 절단력은 작고 연삭 열은 작습니다. 46 ~ 60 메쉬와 같은 적당한 입자 크기에 적합하며, 그라인딩 휠 경도는 중간 부드럽고 부드럽고 (Zr1.Zr2, R1.R2), 즉 거친 곡물, 낮은 경도 연삭 휠이어야합니다. 좋은 자기 동기는 절단 열을 줄일 수 있습니다. 잘 연삭 할 때 적절한 연삭 휠을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 높은 바나듐 및 고체...
다이 캐스팅 제조업체가 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅 제품의 필링을 줄이는 방법
다이 캐스팅 제조업체가 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅 제품의 필링을 줄이는 방법 사회의 발전으로 아연 합금 다이 캐스팅 제품도 널리 사용되었습니다. 많은 아연 합금은 주조 공장이 종종 샌드 블라스팅 및 스펠링 현상을 만나는 것으로 여겨집니다. 샌드 블라스팅 및 다이 캐스팅이 필요한 공장 커넥터 다이 캐스팅 부품의 경험을 바탕으로 아연 합금 다이 캐스팅 제품의 샌드 블라스팅 문제를 해결하기위한 조치가 요약되어 있습니다. 1. 드라이 캐스팅 부품의 작곡을 보장하기 위해 제품 표면의 물 자국, 모공, 핀홀 등과 같은 심각한 결함이있는 부품을 줄이기 위해 다이 캐스팅 전에 검사를 강화해야합니다. 2. 주문을 완료하는 데 필요한 각 금형 배치에는 곰팡이 청소 및 유지 보수가 필요합니다. 3. 다이 캐스팅 제품에 콜드 라인이있는 경우 부드러운 나일론을 사용하여 표면을 청소하여 필링을 줄입니다. 4. 샌드 블라스팅 모래 유형의 선택은 매우 중요합니다. 배아 물질이 너무 단단하지 않으면 갈색...
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