좋은 곰팡이를 만드는 것은 캐스팅 회사를 죽이는 데 좋은 혜택을 가져올 수 있습니다.

March 21, 2024

좋은 곰팡이를 만드는 것은 캐스팅 회사를 죽이는 데 좋은 혜택을 가져올 수 있습니다. 금형의 성능은 다이 캐스팅 회사의 효율성을 결정하기 때문에 Die Casting Company는 불필요한 결함과 곰팡이 성능의 감소를 피하기 위해 금형 가공에 큰 중요성을 부여합니다. 금형 처리 방법도 매우 중요하며 이는 주요 관심사와 관련이 있습니다.

1. 그라인딩 휠을 선택하고 드레싱 할 때 흰색 corundum으로 만든 그라인딩 휠을 선택하십시오. 그 성능은 단단하고 부서지기 쉬우 며 새로운 절단 가장자리를 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서 절단력은 작고 연삭 열은 작습니다. 46 ~ 60 메쉬와 같은 적당한 입자 크기에 적합하며, 그라인딩 휠 경도는 중간 부드럽고 부드럽고 (Zr1.Zr2, R1.R2), 즉 거친 곡물, 낮은 경도 연삭 휠이어야합니다. 좋은 자기 동기는 절단 열을 줄일 수 있습니다. 잘 연삭 할 때 적절한 연삭 휠을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 높은 바나듐 및 고체 몰리브덴 상태의 곰팡이 스틸 상태의 경우 GD 단일 크리스탈 그라인딩 휠을 선택하는 것이 더 적절합니다. 탄수화물이 높은 탄수화물과 고민 경도가 높은 재료를 가공 할 때, 유기 결합제를 갖는 다이아몬드 분쇄 휠이 바람직하다. 유기농 바인더는 자체 연삭 성능이 우수합니다. 최근에 새로운 재료의 적용으로 연삭 표면 거칠기는 0.2μm에 도달 할 수 있습니다. CBN (입방체 질화 붕소) 연삭 휠은 처리 효과가 매우 양호합니다. CNC 성형기에 사용됩니다. 그라인더를 좌표합니다. CNC 내부 및 외부 원통형 분쇄기를 마무리하기 위해 효과는 다른 유형의 연삭 휠보다 낫습니다. 연삭 과정에서 연삭 휠을 날카롭게 유지하기 위해 연삭 휠을 제 시간에 드레싱하는 데주의를 기울여야합니다. 연삭 휠이 통행 후, 마찰 및 압출은 공작물 표면에서 발생하여 공작물 표면의 화상과 강도 감소를 초래합니다.

2. 냉각 윤활제의 합리적인 사용은 냉각 및 청소의 세 가지 주요 역할을 수행하고 냉각, 윤활 및 청소를 유지하여 허용 범위 내에서 연삭 열을 제어하고 공작물의 열 변형을 방지 할 수 있습니다. 오일 침지 휠 또는 내부 냉각 분쇄 휠 사용과 같은 분쇄 과정에서 냉각 조건을 개선하십시오. 절단 유체가 그라인딩 휠의 중심에 입력되면, 절단 유체는 분쇄 영역으로 직접 들어가서 냉각 역할을하여 공작물 표면의 화상을 방지합니다.

3. 소화 응력 : 네트워크 탄산 구조는 연삭 힘의 작용 하에서 위상 변환을 겪고 공작물은 균열이 발생하기 때문에 열처리 후의 해소 응력을 최소로 줄입니다. 연삭 과정에서 생성 된 잔류 응력을 제거하고 인성을 향상시키기 위해서는 금형에 저온 노화 처리가 필요합니다.

4. 분쇄 응력을 제거하려면 1.5 분 동안 260 ~ 315 ℃에서 소금 욕조에 담그고 30 ℃에서 오일에 식히면 1 시간 동안 경도를 줄이고 잔류 응력을 40%~ 65%줄일 수 있습니다.

5. 정밀 연삭 금형 일 때, 주변 온도의 영향에주의를 기울여야합니다. 치수 공차가 0.01mm 미만인 정밀 금형에는 일정한 온도 연삭이 필요합니다. 300mm 길이의 강철로 3 ℃의 온도 차이 하에서 재료는 10.8μm (10.8 = 1.2 × 3 × 3, 100mm 당 변형은 1.2μm/℃)로 변할 것이라는 계산에서 볼 수 있습니다. 마무리 프로세스는이 요인의 영향을 완전히 고려해야합니다.

6. 전해 분쇄를 사용하여 곰팡이 제조 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다. 전해 연삭 할 때는 그라인딩 휠을 사용하여 산화물 필름을 긁어 내므로 금속을 분쇄 할 필요가 없습니다. 따라서, 연삭 힘은 작고, 연삭 열이 낮으며, 연삭 버, 균열, 화상 등이 없습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 RA0.16μm보다 낫습니다. 또한, 그라인딩 휠의 마모는 작습니다. 예를 들어, 절연 카바이드 연삭 할 때, 실리콘 탄화물 분쇄 휠의 마모량은 카바이드의 무게의 약 400% ~ 600%입니다. 전해 연삭 후, 연마 마모 양은 단지 하드 합금의 양입니다. 고품질 합금의 연삭 부피의 50%~.

7. 연삭 양을 합리적으로 선택하고 덜 방사형 피드 또는 미세 연삭을 사용하십시오. 예를 들어, 방사형 공급 및 연삭 휠 속도를 적절하게 감소시키고 축 피드를 증가 시키면 분쇄 휠과 공작물 사이의 접촉 영역이 감소하고 열 소산 조건이 향상되며 표면 온도의 증가를 효과적으로 제어합니다.

위의 7 점을 달성 할 수 있다면 곰팡이 품질에 아무런 문제가 없으며 Die Casting Die Company의 후속 대량 주문 배달은 원활하게 항해 할 것입니다.

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Author:

Mr. Kevin Lv

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