알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에서 몇 가지 일반적인 문제 해결

May 22, 2024

다이 캐스팅 간 부식 원인 :

납, 카드뮴 및 주석과 같은 알루미늄 합금 재료의 조성에서 유해한 잔류 물은 탈구시 축적되어 곡물 간 부식을 유발할 수 있습니다. 금속 기판은 입자 간 부식으로 인한 균열과 전기 도금 공정 이이 손상을 가속화시킵니다. 입자 간 부식의 영향을받는 부품은 코팅이 부풀어 커져서 표면에 기포가 발생합니다. 특히 습식 및 차가운 조건에서, 편집 내 부식은 변형, 균열 및 파괴를 유발할 수 있습니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅 홀 원인 :

주로 배기 포트와 접이식 시스템. 배기 포트는 일반적으로 타원형이며 대부분의 접이식은 표준화되지 않습니다. (1) 피부 모공의 원인 : a. 증기의 침입으로 인해 금속 재료 액체를 충전 및 응축하는 전체 과정에서 표면 또는 내부 구조는 배기 포트를 생성합니다. 베이는 건물 코팅에서 증발하는 배기 가스에 의해 침략됩니다. 알루미늄 합금 액체의 증기 조성은 너무 높고 전체 축합 과정에 걸쳐 침전 될 것이다.

다이 캐스팅 산업 생산의 빠른 발전 추세로 인해 다이 캐스팅 기술은 널리 사용되었으며 빠르게 사용되는 합금 핫 형성 공정, 특히 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 알루미늄 합금 프로파일 다이 캐스팅, 특히 알루미늄 합금 다이 캐스팅이되었습니다. 이것은 우리에게 중요합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 기술의 장점은 무엇입니까? 아래는 간단한 소개입니다.

알루미늄 합금의 장점은 주조 생산 및 제조업입니다. 다이 캐스팅은 용융 금속 재료를 다이로 공급하기 위해 고압을 적용 해야하는 방법입니다. 구리, 납, 마그네슘 및 주석과 같은 희귀 금속은 일반적으로 알루미늄 합금의 생산, 제조 및 다이 캐스팅에 사용됩니다. 이 프로세스는 대량 생산을 위해 대형, 중간 및 소형 부품의 제조 규정에 적용됩니다. 이 과정은 매우 편리하므로 아연 금속 재료의 레이저 절단 및 가공 분야에서 일반적으로 사용되는 주조 방법이되었습니다.

생산 및 제조에서는 단순한 것에서 더 복잡한 솔루션을 설계해야합니다. 다른 프로세스와 비교할 때 캐스팅이 더 적합합니다. 아연의 총 폭을 측정 할 수있는 혼합 부품을 더 잘 생산하기 위해이 공정은 다이 캐스트 부품에 부드러운 표면을 제공하고 좋은 차원 정밀도 및 차별적 능력을 가질 수 있습니다. 다이 캐스팅의 벽 두께는 모래 주조 및 금속 재료 캐스팅의 벽 두께보다 얇습니다.

여기에서 생산 및 제조 공정에서 나사 블레이드, 난방 부품 및 고 인성 부하 베어링 표면은 관련 설계 요소를 기반으로 설정할 수 있습니다. 이 프로세스는 또한 2 차 실제 작업의 필요성을 합리적으로 줄이거 나 제거합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 방법의 또 다른 장점은 더 빠른 생산과 더 높은 압축 강도입니다.

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Author:

Mr. Kevin Lv

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