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정밀 캐스팅을위한 재료 선택의 핵심 사항은 무엇입니까?
정밀 주조를 위한 재료 선택은 매우 중요하며 제품의 품질, 성능 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료를 선택할 때 다음과 같은 점을 고려해야합니다. 힘과 경도 재료의 강도와 경도는 제품의 베어링 용량
알루미늄 합금의 포함을위한 이유 및 처리 방법 다이 캐스팅 부품
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품은 주로 전자 제품, 자동차, 모터, 가정 기기 및 통신 산업에 사용됩니다. 다이 캐스팅 동안 다이 캐스팅 부품에 혼합 된 금속 또는 비 금속 불순물로 인해 주조의 치사율이 감소합니다. 이 문제를 해결하기 위해 다음의 관점에서 이유를 분석합니다. 1. 원인 :
알루미늄 합금의 다공성의 이유는 주조 부품을 다이 주재하는 방법과이를 줄이는 방법은 무엇입니까?
다공성은 다이 캐스팅의 주요 문제이며, 여기에는 두 가지 기본 유형의 다공성과 수축이 포함됩니다. 둘 다 값 비싼 폐기물 손실을 초래하고 임계 고강도 응용 분야에서 다이 캐스트 부품의 사용을 제한 할 것입니다. 각각은 완전히 다른 시정 조치를 취하지 만 매우 유사하게 보입니다. 이 기사는 알루미늄 주물의 다공성 원인, 다이 캐스팅 부품의 다공성을 해결하기위한 측정 및 알루미늄 주물의 다공성
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 주입 속도를 알고 있습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 챔버에서 주입 펀치가 액체 금속을 밀어 넣는 속도를 주입 속도라고합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 과정에서 주입 속도는 압력에 의해 직접 영향을받으며 압력과 함께 알루미늄 합금 다이 주물의 내부 품질, 표면 요구 사항 및 윤곽선 선명도에 중요한 역할을합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 주입 속도는 느
알루미늄 프로파일 표면의 균열을 찢는 원인 및 제거 방법
알루미늄 프로파일 표면의 균열을 찢는 원인 및 제거 방법 알루미늄 프로파일의 표면 균열의 원인 : (1) 알루미늄 프로파일의 반죽 계수가 너무 높고, 반죽 온도가 너무 높고 (막대, 튜브, 곰팡이 온도), 반죽 속도가 너무 빠릅니다.
자동차 부품을위한 알루미늄 합금의 치수 정확도 다이 캐스팅 부품
알루미늄 합금의 생산 공정은 간단하고 작동하기 쉽고 효율적이며 자동화 된 생산을 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기계의 금속 액체는 금속 소비가 낮고, 온도 변동 범위 및 안정적인 다이 캐스팅 공정으로 압력 챔버에서 직접 금형 공동으로 들어갑니다. 다이 캐스팅 금속 액체는 닫힌 채널에서 금형 공동으로 들어가서 불순물이 들어 오기가 어렵고 다이 캐스팅 부품의 품질이
알루미늄 프로파일의 생산 프로세스 및 응용 분야를 이해하도록 안내합니다.
시장 경제의 성장과 다양한 산업의 번영 발전으로 시장의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이 기사는 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 생산 공정 및 응용 분야의 두 가지 측면에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 장단점과 전망을 소개합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산에는 곰팡이 설계, 곰팡이 제조,
정밀 캐스팅과 일반 캐스팅의 차이점을 알고 있습니까? 1. 정밀 주조는 액체 금속 물을 부분과 동일한 모양을 갖는 캐스팅 모델에 붓는 과정이며, 일단 주조가 냉각되면 정밀 주조 제품을 형성 할 수 있습니다. 캐스팅 방법에는 샌드 캐스팅, 특수 캐스팅, 정밀 캐스팅, V- 메드 캐스팅 및 정밀 캐스팅이 포함되며, 이는
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 원료의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
다이 캐스팅 부품의 품질은 원료 선택과 관련이 있습니다. 고품질 다이 캐스팅 부품을 생산하기위한 전제 조건은 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 오늘날 알루미늄 합금 다이 캐스팅 팩토리 편집기는 알루미늄 다이 캐스팅을위한 원료의 주요 구성 요소에 대한 간략한 설명을 제공 할 것입니다. 1. 실리콘 (SI)
알루미늄 합금은 실제로 재활용 및 재사용 될 수 있으며, 이는 활성 측면과 도전을 포함하여 환경에 여러 가지 영향을 미칩니다. 자원 보존 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 복구는 새로운 알루미늄 광석 자원을 채굴하고 천연 자원을 절약 할 수있는 수요를 크게 줄일 수
알루미늄 합금 디자인에 대한 핵심 요점과 고려 사항 부품 다이 캐스팅 부품
1. 벽 두께의 합리적인 설계 (1). 벽 두께는 다이 캐스팅 과정에서 특별한 중요성의 요인이며, 전체 프로세스 사양과 관련이 있습니다. 너무 두껍지 않은 벽 두께를 설계하면 수축, 모래 구멍, 모공 및 거친 내부 곡물과 같은 외부 표면 결함이 발생하여 기계적 성능의 감소 및 부품 품질이 증가하여 비용이 높아집니다. 설
4 개의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에 대한 열처리의 분류
알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 열처리 공정은 다음 4 가지 범주로 나눌 수 있으며, 알루미늄 다이 캐스팅의 기계적 특성, 부식 저항 및 치수 안정성을 개선하는 주요 목적 : 1. 어닐링 치료 정의 : 알루미늄 합금을 비교적 높은 온도 (보통 300 ℃)로 가열하여 일정 기간
전자 제품에 대한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공의 응용은 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량이 매우 크며 자동차 및 기타 필드 공급에 대한 막대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있습니다. 통계에 따르면, 현재 중국의 IT 산업 운영 규모는 매우 크며 특히 IT 산업의 강력한 생산량이 매우 큽니다. 스마트 폰과 같은 다양한 기계와 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다. 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생
알루미늄 다이 캐스팅은 작동 압력 주조 유형입니다. 사출 금형이 장착 된 작업 압력 위조 기계입니다. 액체로 가열 된 알루미늄 또는 알루미늄 합금 프로파일은 재료 포트에 쏟아져 알루미늄 다이 캐스팅 기계를 통해 알루미늄 부품 또는 알루미늄 합금 프로파일 부품으로 주석을 붓고 곰팡이의 외관 및 크기로 캐스트됩니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 알루미늄 다이 캐스트 부품이라고합니다. 알루미
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 흠집을 다루기위한 조치
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 가공 기술은 일반적으로 스프레이 코팅, 분말 코팅 및 전기 영동 원리로 나눌 수 있습니다. 제품 워크 피스의 표면 처리 후, 적절한 코팅 공정 및 기계 장비를 사용하여 외부 모양의 요구 사항과 다양한 제품 워크 피스의 내식 저항성을 충족해야합니다. 동시에, 광택 코팅, 건조 및 냉각과 같은 공정의 작동에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 부정적인
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 설계는 알칼리성 마감 액체 시스템에 대한 과학적 연구를 기반으로합니다. 실제 마무리 효과에 대한 탈황기, 증점제 및 기타 에이전트의 위험을 해결하기 위해 매우 효과적인 알칼리성 솔루션 관리 시스템이 성공적으로 개발되었습니다. 작동 온도를 줄이고 포화 솔루션의 서비스 수명을 높이면서 실제 마무리 효과를 향상시키기 위해 첨가제가 추가되었습니다. 다이 캐
곰팡이의 일반적인 결함, 알루미늄 합금은 어떻게해야합니까?
주조하는 동안 곰팡이에 이상이 없을 것입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 제품 품질 요구 사항을 충족 할 수 없으며 다이 캐스팅 회사는 금형에 대한 수리를 수행해야합니다. 1. 너무 거친 가장자리 다이 캐스팅은 가장자리 프레스, 펀칭 머신 및 재료 절단 중에 과도한 버를 입기 쉽습니
알루미늄 합금으로 표면 손상의 기본 원인은 다이 캐스팅 처리
알루미늄 다이 캐스팅의 생산 과정에서 표면 각인 및 손상과 같은 문제가 종종 발생합니다. 오늘,이 유형의 각인의 이유를 간단히 분석합시다. 알루미늄 다이 캐스팅 제조업체 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 제조업체는 오목 금형 내부 또는 작동 중에 먼지가 있습니다. 곰팡이는 작동 중
알루미늄 다이 캐스팅 부품은 비난이없는 지역에서 이름이 다릅니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품, 다이 캐스팅 알루미늄 부품, 다이 캐스팅 알루미늄 부품, 다이 캐스팅 알루미늄, 알루미늄 알루미늄 다이 캐스팅 부품, 알루미늄 합금 캐스팅 부품 등과 같은 저압 주조 알루미늄 합금 휠. 알루미늄 다이 캐스팅의 설계 계획에 대한 규정은 무엇
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 7 가지 주요 측면은 시공이 시작되기 전에 미리 준비해야합니다.
모든 제품의 건설을 시작하기 전에 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현에는 다음 측면이 포함됩니다. 1. 온도 제어 (일정한 온도 용광로, 온라인 먼지 수집기, 필터 박스 및 알루미늄 다이 캐스팅 흐름 유
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리를위한 새로운 육안 검사 프로젝트
알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 부품의 가공은 차량의 전반적인 품질을 크게 완화하고 오염 물질의 방출을 줄이면서 차량의 전력 특성을 향상시킵니다. 그러나 강철과 비교하여 알루미늄의 하중 베어링 용량에는 유의 한 차이가 있으며, 현재 생산 공정의 한계로 인해 비용은 저렴하지 않아 자동차에서의 적용을 제한합니다.
알루미늄 합금 주조의 제련 및 가공 기술을 엄격하게 제어하고, 빠르게 제련되고, 공기 산화를 줄이고, 완전한 슬래그 배출을 달성합니다. Al MG 알루미늄 합금은 덮개 제로 제련되어야합니다. 용융 용광로와 특수 도구에는 금속 산화물이 없어야합니다. 가열되어야하며, 건물 페인트는 적용 후 건조되고 적용되어야합니다. 설계 체계를위한 쏟아지는 시스템 소프트웨어는 압력 감소 및 안정화 밸브, 버퍼링
알루미늄 다이 캐스팅은 성장하기 쉽습니다. 그 이유는 무엇입니까? 생산 과정에서 공작물은 여전히 축축합니다. 기계적 처리 과정 후에는 청소하거나 단순히 물과 가스로 플러시하지 않고 완전한 청결과 깔끔함을 보장하는 것은 불가능합니다. 방출 제, 금속 절단 유체, 비누 발 유체 등과 같은 잔류 부식 물질이 다이 캐스트 알루미늄 표면에
알루미늄 합금으로 죽음 제조업체가 비용 수수료를 조작하기 위해 어떤 측면을 시작 해야하는지
(1) 생산 및 제조 워크숍 알루미늄 합금 주사위 워크숍의 합리적인 레이아웃은 주로 두 가지 측면에서 고려됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 제조 표준의 요구 사항을 충족시키려면 다이 캐스팅 프로세스 생산 공정을 기반으로 합리적인 레이아웃을 개선합니다. 특수 생산 및 제조 표준에서 유연한 에너지 사용 규정을 충족합니다.
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