(1) 생산 및 제조 워크숍
알루미늄 합금 주사위 워크숍의 합리적인 레이아웃은 주로 두 가지 측면에서 고려됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 제조 표준의 요구 사항을 충족시키려면 다이 캐스팅 프로세스 생산 공정을 기반으로 합리적인 레이아웃을 개선합니다. 특수 생산 및 제조 표준에서 유연한 에너지 사용 규정을 충족합니다.
1. 에너지 공급은 안정 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 제조에 필요한 전력 공학을 달성하면서 중간 정도의 마진을 가지며, 이는 과도한 잉여로 인해 과도한 반응성 전력 소비를 초래하지 않습니다.
2. 고효율 냉각 순환 물 순환 시스템 장비의 기본 구성 및 냉각 시스템을위한 합리적인 단열층 단열 시스템의 구성.
3. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트 워크숍의 전체 산업 레이아웃을 향상시킵니다. 많은 생산 및 제조 공정은 공정 흐름이 조정되어 있으며 효과적인 조정은 자본 회전율에 필요한 시간과 에너지를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트의 조명기구와 같은 산업 공장 장비의 경우 가장 효과적인 작은 모듈로 작동하는 것이 좋습니다.
5. 공공 시설의 손상을 방지하기 위해 워크숍 장비의 적시 유지 보수 및 유지를 수행하여 정상 생산 및 제조 운영을 위험에 빠뜨려 에너지 소비가 증가합니다.
(2) 알루미늄 다이 캐스팅 머신
알루미늄 다이 캐스팅 기계는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트의 주요 에너지 소비 공장이며, 주요 에너지 소비 성분은 전기 모터 및 가열입니다.
1. 제품 특성에 따라 적절한 알루미늄 다이 캐스팅 기계를 선택하십시오. "Dalar 세단"의 스타일로 알루미늄 합금의 다이 캐스팅은 일반적으로 많은 전기와 에너지 소비를 나타냅니다.
2. 전기 알루미늄 다이 캐스팅 머신과 하이브리드 오일 알루미늄 다이 캐스팅 머신을 채택하면 환경 및 에너지 절약 실용 효과가 뛰어나서 에너지의 20-80%를 절약 할 수 있습니다.
3. 전류 자기 효과 가열, 적외선 난방 등과 같은 새로운 가열 기술을 사용하면 20-70%의 난방이 환경 친화적이고 에너지 절약으로 달성 될 수 있습니다.
4. 가열 및 냉각 시스템에 대한 합리적인 단열 조치를 선택하여 열과 냉간 손상을 줄입니다.
5. 장비 전송 시스템 구성 요소의 탁월한 윤활을 유지하여 마찰 증가 또는 불안정한 장비 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄입니다.
6. 유압 전송 시스템 작동 중에 전력 에너지 소비를 줄이기 위해 낮은 수축 기어 오일을 사용하십시오.
7. 파이프 라인 내부에 불순물, 먼지 또는 막힘이 없도록하기 위해 제 시간에 가열 및 냉각 파이프 라인을 유지하고 설계 체계에서 높은 가열 및 냉각 효율을 달성하십시오.
8. 알루미늄 다이 캐스팅 머신이 작동 상태가 우수한 지 확인하십시오. 불안정한 생산 공정은 잔류 제품을 유발하고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
9. PVC 생산 및 가공과 같이 일반적으로 사용되는 장비가 생산 및 가공 된 제품에 적합한 지 확인 전문 압출기 나사를 사용해야합니다.
(3) 다이 캐스트 부품
다이 캐스팅 부품의 구조 및 곰팡이 조건은 일반적으로 사출 성형 공정주기 시간 및 생산 에너지 소비에 중대한 위험을 초래합니다.
1. 흐름 채널 설계 체계, 사출 포트 방법, 오목한 모듈 번호, 난방 및 냉각 순환 채널을 포함한 효과적인 스탬핑 금형은 모두 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트가 에너지 소비를 줄이는 데 도움이되는데 모두 유익합니다.
2. 압출 금형 선택은 재료 조달 중에 원자재를 절약하고 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 전체 알루미늄 다이 캐스팅 공정에서 상당한 환경 및 에너지 절약 효과를 갖습니다.
3. 각 공동의 균형 잡힌 충전을 보장하는 것은 형성주기 시간을 줄이고, 제품 품질 균일 성을 보장하며, 우수한 환경 보호 및 에너지 절약 실질적인 효과를 달성하는 데 유리합니다.
4. CAE 협업 설계 기술을 사용하여 스탬핑 금형 및 금형 흐름 분석 및 시뮬레이션을 수행하면 곰팡이 조정 및 다중 금형 수리의 에너지 소비가 줄어들 수 있습니다.
5. 제품의 품질 보장 전제로, 낮은 잠금 장치를 형성 할 수있는 전제로 금형 쉘의 서비스 수명을 높이고, 곰팡이 쉘의 빠른 충전을 촉진하고, 환경 보호 및 에너지 절약을 촉진하는 데 유리합니다.
(4) 근처 장비
1. 작업 표준을 충족 할뿐만 아니라 과도한 부를 쉽게 이끌어 내지 않는 적절한 작업 능력을 갖춘 보조 장비를 선택하십시오.
2. 장비가 모든 정상적인 작동 조건에 있는지 확인하기 위해 장비 유지 보수 및 유지를 수행하십시오. 작업 중 비정상 보조 장비는 불안정한 생산과 제품 품질이 좋지 않아 에너지 소비가 증가 할 수 있습니다.
3. 서버와 인근 장치 간의 조정 및 작동 순서를 향상시킵니다.
4. 인근 장비와 생산 및 제조 장비 간의 상호 작용을 개선하고, 실제 작동 표준을 손상시키지 않으면 서 근처 장비와 서버 간의 거리를 가능한 한 가깝게 유지하십시오.
많은 보조 장비 제조업체는 상당한 환경 보호 및 에너지 절약을 달성 할 수있는 주문 에너지 공급 시스템 소프트웨어를 제공합니다.
6. 생산 및 제조에서 제품 전환에 필요한 대기 시간을 줄이기 위해 빠른 곰팡이 교환 장비를 적용하십시오.
재료의 생산 및 처리에 대한 에너지 소비는 다양하며, 동시에 부적절한 재료 관리 방법 또는 재료 구매를위한 불합리한 관리 방법은 생산 및 제조 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
1. 제품 특성을 달성하기위한 전제에 따라 생산량이 낮은 재료 및 에너지 소비 가용성을 먼저 선택해야합니다.
2. 성능 지표 및 비용 개선의 표준을 충족 할 때 첫 번째 단계는 높은 유동성 재료를 선택하는 것입니다.
3. 유통 업체마다 원자재에 대한 처리 표준이 다를 수 있습니다.
4. 건조 후 재료의 수분과 에너지 소비를 방지하기 위해 언제든지 사용하여 재료 건조 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
5. 재료가 잔류 물이나 먼지로 스며 들지 않도록 재료를 올바르게 저장하여 궁극적으로 품질이 좋지 않은 알루미늄 합금 다이 주물로 이어질 수 있습니다.
6. 일부 제품은 특정 재활용 입자를 추가 할 수 있지만, 부정확 한 원자재로 인한 제품 품질을 방지하기 위해 재활용 입자의 저장 및 청결 수준에주의를 기울여야합니다.
(5) 재료
1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 특성을 달성하기위한 전제에 따라 최소 성형주기 시간을 적용해야합니다.
2. 특수 제품 및 금형의 경우 다음 분해, 교체 및 제조 공정 중에 기계 조정 시간을 줄이기 위해 다이 캐스팅 프로세스의 모든 안정적인 장비 및 주요 매개 변수를 저장하십시오.
3. 더 낮은 클램핑 력, 짧은 냉각 시간 및 압력 테스트 시간을 선택하여 다이 캐스팅 프로세스를 개선합니다.
(6) 엔터프라이즈 생산 관리
1. 한 번에 고품질 알루미늄 합금 다이 주물을 생산하고 거부율을 줄이는 것은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트의 중요한 환경 및 에너지 절약 척도입니다.
모든 생산 시스템의 유지 보수 및 유지는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 여기에는 서버뿐만 아니라 인근 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트 장비도 포함됩니다. 예를 들어, 워크숍의 곰팡이 변화 크레인이 자주 오작동하고 곰팡이를 대체하기 위해 인적 자원이 필요한 경우 장비 대기 시간이 필연적으로 증가하여 장비 에너지 소비가 증가합니다.
3. 워크숍 에너지 소비를위한 비디오 모니터링 시스템을 구성하는데, 이는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트가 전력 에너지의 목표 분석 및 개선을 수행하는 데 유리합니다.
장비를 종료하고 유지 관리 할 때 장비의 유지 보수 컨텐츠 및 새로운 프로젝트를 확인해야 할뿐만 아니라 장비와 기타 시스템 소프트웨어 간의 연결과 작동 중 특성이 신뢰할 수 있는지 여부에주의를 기울여야합니다.
5. 습관적이고 도메인 역할 모델이 개발되고 있으며 실내 공간에 더 개선 된 것이 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
6. 유통 업체와 신뢰할 수있는 계약 및 협력 관계를 구축하는 것은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공장에서 비용 수수료를 조작하는 데 중요한 중요성입니다.
