1. 벽 두께의 합리적인 설계
(1). 벽 두께는 다이 캐스팅 과정에서 특별한 중요성의 요인이며, 전체 프로세스 사양과 관련이 있습니다. 너무 두껍지 않은 벽 두께를 설계하면 수축, 모래 구멍, 모공 및 거친 내부 곡물과 같은 외부 표면 결함이 발생하여 기계적 성능의 감소 및 부품 품질이 증가하여 비용이 높아집니다. 설계 벽 두께가 너무 얇 으면 알루미늄 액체의 충전재가 부족하고, 형성이 어려우며, 캐스팅 표면 충전의 어려움 및 재료 부족과 같은 쉬운 결함이 발생하여 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에 어려움이 있습니다.
(2). 따라서, 주조가 충분한 강도와 강성을 갖도록하는 동안, 캐스팅의 벽 두께는 가능한 한 많이 최소화되어야하며 단면의 두께는 균일하고 일관성을 유지해야합니다.
2. 합리적으로 강화 막대를 설계합니다
(1). 큰 평평하거나 얇은 벽 알루미늄 다이 캐스팅의 경우 강도와 강성이 열악하며 변형이 발생하기 쉽습니다. 이 시점에서, 강화 갈비뼈를 사용하면 다이 캐스팅 부품의 수축과 골절을 효과적으로 방지하고 변형을 제거하며 다이 주조 부품의 강도와 강성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 강화 갈비뼈는 용융 금속의 흐름을 돕고 주조의 충전 성능을 향상시킬 수 있습니다.
(2). 강화 막대의 설계는이 위치에서 벽의 두께를 초과하지 않는 뿌리의 두께에주의를 기울여야하며, 일반적인 두께 설계는 ~; 강화 막대의 데 몰딩 경사는 일반적으로 1 ° ~ 3 °로 설계되었으며 높이가 높을수록 데 몰딩 경사가 더 작습니다. 강화 막대의 뿌리를 강화하려면 부품의 단면의 갑작스런 변화를 피하기 위해 둥근 모서리를 추가하고 용융 금속의 흐름을 돕고, 부분의 응력 농도를 줄이고, 강도를 향상시켜야합니다.
3. 금형 경사를 합리적으로 설계하십시오
(1). 곰팡이 경사의 기능은 주조와 금형 공동 사이의 마찰을 줄이고, 주조의 제거를 용이하게하고, 다이 캐스팅 표면이 긁히지 않도록하여 곰팡이 수명을 연장하는 것입니다.
(2). 곰팡이 경사는 다이 캐스팅의 높이와 관련이 있으며 높이가 높을수록 곰팡이 경사가 작습니다. 일반적으로, 다이 주조의 외부 표면의 경향은 내부 공동의 경사의 약 절반이다. 그러나, 실제 설계에서, 다이 캐스팅의 내부 및 외부 표면의 성향은 균일 한 벽 두께를 유지하고 구조 설계를 단순화하기 위해 일관되도록 설계 될 수있다.
4. 가능한 한 가공을 피하십시오
(1). 가공은 부품 표면의 밀집된 층을 손상시키고 기계적 특성에 영향을 미치며 다이 캐스팅의 내부 기공을 노출시켜 표면 품질에 영향을 미치고 부품 비용을 증가시킬 수 있습니다.
(2). 다이 캐스팅 부품의 경우 가공을 피할 수없는 경우 최대한 절단량이 많은 설계를 최대한 피해야합니다. 구조 설계는 가공 비용을 줄이기 위해 가공 영역을 가공하거나 줄이는 데 가능한 한 쉬워야합니다. 동시에, 가공 중에 표면 밀도를 보존하는 데주의를 기울여야합니다.
5. 가공 수당을 예약하십시오
다이 캐스팅 부품의 특정 평평한 표면에서 고 차원 정확도 또는 표면 거칠기가 필요한 영역에서는 다이 캐스팅 프로세스가 요구 사항을 직접 충족하기가 어려울 수 있으며 후속 처리가 필요합니다. 설계 중에 가공 허용량은 가능한 한 많이 예약해야하지만 과도한 수당으로 인한 문제도 피해야합니다.
6. 스프레이 디자인
다이 캐스팅 부품의 표면 분무 설계는 일반적으로 정전기 분비 스프레이를 기반으로하는 분말 분무 기술을 채택합니다. 분말 분무 공정은 대기 오염을 유발하지 않으며 산성이 우수한 산성, 알칼리 저항성 및 부식 저항성을 갖습니다.