알루미늄 합금의 생산 공정은 간단하고 작동하기 쉽고 효율적이며 자동화 된 생산을 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기계의 금속 액체는 금속 소비가 낮고, 온도 변동 범위 및 안정적인 다이 캐스팅 공정으로 압력 챔버에서 직접 금형 공동으로 들어갑니다. 다이 캐스팅 금속 액체는 닫힌 채널에서 금형 공동으로 들어가서 불순물이 들어 오기가 어렵고 다이 캐스팅 부품의 품질이 양호합니다. 동시에, 다이 캐스팅의 특정 압력이 낮기 때문에 압력 챔버, 펀치, 노즐 등이 오랫동안 금속 액체에 침지되어 부식이 발생하기 쉬운 서비스 수명에 영향을 미치며 증가합니다. 합금의 철분 함량. 마그네슘 합금과 같은 연소하기 쉬운 저 용융점 합금 다이 캐스팅의 경우, 도가니를 밀봉 할 수 있고 불활성 가스를 도입하여 합금 액체를 산화 또는 연소로부터 보호 할 수 있습니다. 핫 챔버 다이 주조 기계는 현재 아연 합금과 같은 저 융점 합금 주물을 다이 캐스팅하는 데 주로 사용되지만 작은 알루미늄 및 마그네슘 합금 다이 캐스팅 부품을 주조하는 데에도 사용됩니다.
알루미늄 합금의 구조적 공정 요소는 주조 부품을 다이 캐스팅 부품
다이 캐스팅 부품의 기본 구조 및 기술 요소에는 벽 두께, 갈비뼈, 주조 구멍, 캐스팅 필레, 데 몰딩 각도, 실, 기어, 그루브, 리벳 헤드, 올린 패턴, 메쉬 패턴, 텍스트, 로고, 패턴 및 내장 주물이 포함됩니다. 다이 캐스팅 부품의 합리적인 벽 두께는 주조의 특정 구조, 합금 특성 및 다이 캐스팅 과정과 같은 많은 요인에 따라 다릅니다. 실습에 따르면 일반적으로 벽 두께가 증가함에 따라 다이 캐스팅 부품의 기계적 특성이 감소합니다. 얇은 벽으로 된 주물은 두꺼운 벽으로 장식 된 주물보다 인장 강도와 밀도가 높으며 얇은 벽으로 장식 된 주물의 내마모성도 좋습니다. 다이 캐스팅의 벽 두께가 증가함에 따라, B에 표시된 다공성 및 느슨 함과 같은 내부 결함도 증가합니다. 따라서 다이 캐스팅이 충분한 강도와 강성을 보장하면서 합리적인 벽 두께를 얇고 균일하게 설계해야합니다. 그렇지 않으면 다이 캐스팅의 고르지 않은 내부 구조로 이어지고 다이 캐스팅 과정을 구현하기가 어려워집니다. 정상적인 공정 조건에서 다이 캐스팅 부품의 벽 두께는 4.5mm를 초과해서는 안되며 최소 벽 두께 대 최소 벽 두께의 비율은 3 * 1을 초과해서는 안됩니다. 주조 부품은 얇은 벽의 두께를 줄이고 강화를 추가해야합니다.
알루미늄 합금 부품 용 알루미늄 합금은 주조 부품입니다
다이 캐스팅 부품의 치수 정확도 : 치수 정확도는 다이 캐스팅 부품의 구조적 처리 가능성의 주요 특성 중 하나이며, 이는 다이 캐스팅 금형 및 다이 캐스팅 프로세스의 설계에 영향을 미칩니다. 다이 캐스팅 부품으로 달성 할 수있는 치수 정확도는 비교적 높으며 안정성도 우수하며, 기본적으로 다이 캐스팅 금형의 제조 정확도에 따라 다릅니다. 합금 자체의 화학적 조성의 편차, 작업 환경의 온도, 합금 금속의 수축 속도의 변동, 운동 상태의 안정성을 포함하여 다이 캐스팅 부품의 치수 편차에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 금형 개방 및 코어 풀링 및 밀링 메커니즘, 금형 사용 중 마모로 인한 오류, 다이 캐스팅 프로세스 매개 변수의 편차, 다이 캐스팅 머신의 정확성 및 강성으로 인한 오류, 수리 수 및 곰팡이의 서비스 수명 등. 이러한 이유는 서로 얽혀 있으며 서로 영향을 미칩니다. 예를 들어, 합금의 수축률은 다이 캐스팅 부분의 모양, 다이 캐스팅 프로세스 매개 변수, 합금의 유형 및 다이 캐스팅 부분의 벽 두께로 인해 변합니다. 따라서 실제 상황을 충족시키는 수축률을 결정하기 위해 이러한 조건과 수축률 사이의 관계를 연구해야합니다.
다이 캐스팅 부품에 대한 선형 치수 공차 등급의 선택은 표 4-7 및 4-8에 나와 있습니다. 공차 영역은 대칭 적으로 분포되어야하며, 공차의 절반은 양수 값을, 나머지 절반은 음수 값을 취합니다. 비대칭 설정을 사용하는 경우, 일반적으로 가공되지 않은 치수의 경우 구멍에 대한 양수 값과 축의 음수 값에 대해 양수 값을 가져와야한다는 점을 표시해야합니다. 처리 할 크기는 구멍에 대해 음수이고 축에는 양수입니다.