알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리를위한 새로운 육안 검사 프로젝트

July 12, 2024

알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 부품의 가공은 차량의 전반적인 품질을 크게 완화하고 오염 물질의 방출을 줄이면서 차량의 전력 특성을 향상시킵니다.

그러나 강철과 비교하여 알루미늄의 하중 베어링 용량에는 유의 한 차이가 있으며, 현재 생산 공정의 한계로 인해 비용은 저렴하지 않아 자동차에서의 적용을 제한합니다.

알루미늄 합금의 단점, 특성, 원인 및 회피 방법 : 이름, 공기 표시, 네트워크 구조, 털이 날개, 연성 균열, 수축 공동, 주조 결함, 특성 및 검사 방법

외관 검사 : 금속 재료 액체의 흐름 방향과 일치하는 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 패턴이 있으며, 합금 기판의 색조에 특이 적이 지 않는 상당한 가시적 텍스처가 있으며 개발 경향이 없습니다. .

외관 검사 : 캐스팅 표면에 올라 오거나 붕괴 된 자국과 같은 네트워크가 있으며, 알루미늄 다이 캐스팅의 빈도가 증가함에 따라 계속 개발되고 확장됩니다.

외관 검사 또는 금속 학적 분석 검사 검사 : 알루미늄 합금 결정은 두껍거나 작아 주조가 깨지거나 분쇄되기 쉽다

외관 검사 : 캐스팅을 알칼리성 용액에 놓으면 균열이 짙은 회색으로 나타납니다. 금속 재료 기판의 손상과 균열은 수직 또는 물결 모양이며 외부 힘 아래에서 발생하는 좁고 긴 질감이 있습니다. 균열에는 두 가지 유형이 있습니다 : 침투 및 비 침투

해부학 적 외관 검사 또는 비 파괴적인 검사; 수축 공동의 표면은 어둡고 고르지 않으며 불규칙한 모양의 구멍이 있습니다. 크고 조밀 한 것은 수축 공동이며 작고 흩어진 것은 결함을 주조합니다.

실제로, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 준수율을 향상시키는 데 관여하는 많은 분야가 있습니다. 그리고 관련된 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 원료의 순도와 표준화를 보장합니다.

2. 필름 릴리스 에이전트와 관련된 제품의 품질을 보장합니다.

3. 효과적인 처리 기술의 주요 매개 변수;

4. 효과적인 곰팡이 쉘;

5. 직원의 실질적인 운영.

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Author:

Mr. Kevin Lv

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