공기 산화 슬래그 포함을위한 알루미늄 합금의 단점

July 12, 2024

알루미늄 합금 주조의 제련 및 가공 기술을 엄격하게 제어하고, 빠르게 제련되고, 공기 산화를 줄이고, 완전한 슬래그 배출을 달성합니다. Al MG 알루미늄 합금은 덮개 제로 제련되어야합니다. 용융 용광로와 특수 도구에는 금속 산화물이 없어야합니다. 가열되어야하며, 건물 페인트는 적용 후 건조되고 적용되어야합니다. 설계 체계를위한 쏟아지는 시스템 소프트웨어는 압력 감소 및 안정화 밸브, 버퍼링 및 슬래그 스키밍 기능이 필요합니다. 왜곡 된 쏟아지는 시스템 소프트웨어를 사용하면 액체 흐름이 안정적이며 2 차 공기 산화를 유발하지 않습니다. 사용 된 건축 코팅은 우수한 접착력을 가지며 전체 쏟아지는 공정 동안 분리를 유발하지 않아 알루미늄 합금 주조에 슬래그가 포함됩니다.

슬래그 포함의 모양과 생성 원리

알루미늄 합금 주조 공기 산화 슬래그 포함의 단점 :

재활용 공정에서 폐기물을 청소하지 않으면 재활용 폐기물에 대한 수요가 높아집니다.

쏟아지는 시스템의 열악한 개발

알루미늄 합금 액체의 슬래그는 깔끔하게 청소되지 않습니다.

실제 쏟아지는 작업은 불합리하여 슬래그 포함을 초래합니다.

정제 및 악화 처리 후 저장 시간이 충분하지 않습니다

알루미늄 합금 캐스팅에서 손상된 부품의 분석에 따르면, 게이트에는 슬래그 포함의 세 가지 주요 모양이 있습니다 : 수축, 오일 얼룩 및 냉간 경화 층. 그 중에서 오일 얼룩은 총 슬래그 포함량의 대부분을 차지하며, 총 슬래그 포함량의 60% 이상을 차지합니다. 차가운 하드 층은 총 슬래그 포함의 약 35%를 차지합니다. 수축 유형은 총 슬래그 포함의 5%를 차지합니다. 알루미늄 합금의 Sprue 케이크를 분쇄 한 후, 불규칙한 형태의 비교적 깨끗한 내부 구조 및 기공과 비슷한 수축이 Sprue에 나타납니다. 알루미늄 합금의 게이트 표면은 수축 및 슬래그 포함이있는 캐스팅 부품의 표면에 움푹 들어간 곳이 있으며, 연마 및 스프레이 후에도 외관은 여전히 매끄럽지 않습니다. 원인은 내부 게이트의 온도가 매우 높기 때문에 (평가 된 최대 곰팡이 온도는 380 ℃) 최종 결로 위치 인 AL 액체가 금속 주조를 따라 잡을 수 없어 수축 결함이 발생하기 때문입니다. .

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Author:

Mr. Kevin Lv

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