Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
정밀 캐스팅을위한 재료 선택의 핵심 사항은 무엇입니까?
정밀 주조를 위한 재료 선택은 매우 중요하며 제품의 품질, 성능 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료를 선택할 때 다음과 같은 점을 고려해야합니다. 힘과 경도 재료의 강도와 경도는 제품의 베어링 용량과 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 재료를 선택할 때는 제품의 작업 환경과 부하를 고려하여 제품에 충분한 강도와 경도가 있는지 확인해야합니다. 부식 저항 부식성 환경에서 작업 해야하는 일부 제품의 경우 재료의 부식 저항이 중요한 고려 사항입니다. 부식성이 우수한 재료를 선택하면 제품의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. 처리 가능성 재료의 가공 특성은 제조 공정 및 제품 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리 속성이 우수한 재료를 선택하면 생산 비용이 줄어들고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 온도 안정성 일부 제품은 고온 환경 또는 저온 환경에서 작동해야하므로 온도 안정성이 우수한 재료를 선택하여 제품이 다른 온도에서 안정적인 성능을 갖도록해야합니다. 밀도와...
알루미늄 합금의 포함을위한 이유 및 처리 방법 다이 캐스팅 부품
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품은 주로 전자 제품, 자동차, 모터, 가정 기기 및 통신 산업에 사용됩니다. 다이 캐스팅 동안 다이 캐스팅 부품에 혼합 된 금속 또는 비 금속 불순물로 인해 주조의 치사율이 감소합니다. 이 문제를 해결하기 위해 다음의 관점에서 이유를 분석합니다. 1. 원인 : ① 불분명한 용광로 재료와 너무 많은 재활용 재료; ② 합금 액체는 정제되지 않습니다. 숟가락으로 액체를 부을 때 슬래그를 가져옵니다. graphite 도가니 또는 코팅은 용융 금속에 혼합 된 흑연 분리를 함유하고; ⑤ 온도가 높고 단열 기간 동안 지속 시간이 길다. 2. 처리 방법 : clean 깨끗한 합금 재료를 사용하십시오. 특히 재활용 재료의 먼지를 청소하십시오. ② 합금 용융물은 가스를 제거하고 슬래그를 청소하려면 정제되어야합니다. 숟가락으로 숟가락으로 쏟아 질 때 액체 표면을 조심스럽게 열어 슬래그 및 산화물 스케일과 혼합하지 않도록하십시오. cavity와 압력 챔버를 청소하십시오....
알루미늄 합금의 다공성의 이유는 주조 부품을 다이 주재하는 방법과이를 줄이는 방법은 무엇입니까?
다공성은 다이 캐스팅의 주요 문제이며, 여기에는 두 가지 기본 유형의 다공성과 수축이 포함됩니다. 둘 다 값 비싼 폐기물 손실을 초래하고 임계 고강도 응용 분야에서 다이 캐스트 부품의 사용을 제한 할 것입니다. 각각은 완전히 다른 시정 조치를 취하지 만 매우 유사하게 보입니다. 이 기사는 알루미늄 주물의 다공성 원인, 다이 캐스팅 부품의 다공성을 해결하기위한 측정 및 알루미늄 주물의 다공성을 줄이는 방법을 소개합니다. 다이 캐스팅의 다공성은 무엇입니까? 모공은 다이 캐스팅에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 금속 내부에 작은 공극, 모공 또는 공기 주머니가 있으면이 다공성이 발생합니다. 다공성은 다이 캐스팅 제조에 내재되어 있습니다. 일반적으로, 공기가 다이 캐스팅 기계에 의해 금속에 갇히면, 곰팡이의 상단에 틈이 남아 곰팡이를 너무 천천히 채우고 압착이 너무 빨리 발생하여 다공성이 발생합니다. 이 상황은 용융 금속을 곰팡이로 누르는 데 사용되는 공기가 완전히 배출되지 않거나 환기...
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 주입 속도를 알고 있습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 챔버에서 주입 펀치가 액체 금속을 밀어 넣는 속도를 주입 속도라고합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 과정에서 주입 속도는 압력에 의해 직접 영향을받으며 압력과 함께 알루미늄 합금 다이 주물의 내부 품질, 표면 요구 사항 및 윤곽선 선명도에 중요한 역할을합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 주입 속도는 느린 주입 속도와 빠른 주입 속도로 나뉩니다. 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 느린 주입 속도 알루미늄 합금이 주파한 주입 펀치가 챔버의 용융 금속이 스프루에 공급 될 때까지 움직이기 시작합니다. 이 단계에서는 압력 챔버의 금속을 채워야합니다. 합금 액체의 온도를 너무 많이 줄이지 않고 압력 챔버에서 가스를 제거하는 데 도움이되는 원칙에 따라, 낮은 주입 속도를 최대한 많이 선택해야합니다. 일반적으로 느린 주입 속도는 0.3m/s 미만입니다. 2. 고속 주입 속도로 알루미늄 합금 다이 캐스팅 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기계의 특성으로 인해 국내 알루미늄...
알루미늄 프로파일 표면의 균열을 찢는 원인 및 제거 방법
알루미늄 프로파일 표면의 균열을 찢는 원인 및 제거 방법 알루미늄 프로파일의 표면 균열의 원인 : (1) 알루미늄 프로파일의 반죽 계수가 너무 높고, 반죽 온도가 너무 높고 (막대, 튜브, 곰팡이 온도), 반죽 속도가 너무 빠릅니다. (2) 반죽 력은 불안정하고 높고 낮은 변동이 발생하거나 여러 기어 사이에 상당한 속도 차이가 있으며 기어를 이동시 속도 변환이 갑자기 빠릅니다. (3) 알루미늄 합금 프로파일을 압출 할 때 헤드 엔드가 너무 빨리 눌러지고 꼬리 끝이 느려지거나 속도가 느려져 많은 양의 알루미늄이 데드 존으로 들어가게됩니다. (4) 막대의 품질은 열악하고 막대 내부의 거대한 곡물 및 느슨 함이 좋지 않습니다. 과도한 압력 (v3 알루미늄)이 너무 얇습니다. (5) 반죽 금형의 유량 비율은 심각하게 불균형하며 계획 및 생산은 불합리합니다. 알루미늄 프로파일 표면의 균열을 제거하는 방법. (1) 과도한 반죽 계수를 갖는 프로파일은 소규모 기계에서 생성 될 수 있으며,...
자동차 부품을위한 알루미늄 합금의 치수 정확도 다이 캐스팅 부품
알루미늄 합금의 생산 공정은 간단하고 작동하기 쉽고 효율적이며 자동화 된 생산을 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기계의 금속 액체는 금속 소비가 낮고, 온도 변동 범위 및 안정적인 다이 캐스팅 공정으로 압력 챔버에서 직접 금형 공동으로 들어갑니다. 다이 캐스팅 금속 액체는 닫힌 채널에서 금형 공동으로 들어가서 불순물이 들어 오기가 어렵고 다이 캐스팅 부품의 품질이 양호합니다. 동시에, 다이 캐스팅의 특정 압력이 낮기 때문에 압력 챔버, 펀치, 노즐 등이 오랫동안 금속 액체에 침지되어 부식이 발생하기 쉬운 서비스 수명에 영향을 미치며 증가합니다. 합금의 철분 함량. 마그네슘 합금과 같은 연소하기 쉬운 저 용융점 합금 다이 캐스팅의 경우, 도가니를 밀봉 할 수 있고 불활성 가스를 도입하여 합금 액체를 산화 또는 연소로부터 보호 할 수 있습니다. 핫 챔버 다이 주조 기계는 현재 아연 합금과 같은 저 융점 합금 주물을 다이 캐스팅하는 데 주로 사용되지만 작은 알루미늄...
알루미늄 프로파일의 생산 프로세스 및 응용 분야를 이해하도록 안내합니다.
시장 경제의 성장과 다양한 산업의 번영 발전으로 시장의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이 기사는 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 생산 공정 및 응용 분야의 두 가지 측면에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 장단점과 전망을 소개합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산에는 곰팡이 설계, 곰팡이 제조, 다이 캐스팅 생산 및 표면 처리와 같은 단계가 필요합니다. 금형 설계 : 고객 요구 사항 및 제품 도면을 기반으로 곰팡이 구조, 크기, 재료, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 계획을 개발하십시오. 곰팡이 제조 : 금형 제조에는 CNC 공작 기계 또는 수동 처리가 필요하며 금형 제조 공정에는 곰팡이의 정확성과 품질을 보장하기 위해 여러 검사 및 금형 테스트가 필요합니다. 다이 캐스팅 생산 : 액체 알루미늄 합금을 다이 캐스팅 기계의 호퍼에 붓고 고압 주입 및 빠른 응고 후 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 형성합니다. 생산 공정에는 제품 품질을 보장하기 위해...
정밀 캐스팅과 일반 캐스팅의 차이점을 알고 있습니까? 1. 정밀 주조는 액체 금속 물을 부분과 동일한 모양을 갖는 캐스팅 모델에 붓는 과정이며, 일단 주조가 냉각되면 정밀 주조 제품을 형성 할 수 있습니다. 캐스팅 방법에는 샌드 캐스팅, 특수 캐스팅, 정밀 캐스팅, V- 메드 캐스팅 및 정밀 캐스팅이 포함되며, 이는 특수 캐스팅에 속합니다. 이 방법을 사용하여 주조 된 부품은 가공이 필요하지 않거나 최소한의 가공과 함께 사용할 수 있습니다. 2. 평범한 캐스팅은 단조 캐스팅에 비해 지루하지만 다이 캐스팅은 압력 주물을 사용하는 캐스팅 방법입니다. 액체 금속을 고압 하에서 고속으로 주조 모델로 채우십시오. 압력으로 굳어집니다. 일반적인 주조는 여러 원료에 외부 힘을 적용하여 고형 상태에서 변형을 일으킨다. 전반적으로 정밀 캐스팅과 일반 캐스팅은 두 가지 다른 캐스팅 방법이지만 정밀 주조는 더 높은 요구 사항과 더 나은 정밀도를 갖습니다. 정밀 캐스팅의 개발 전망은 무엇입니까? 현재...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 원료의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
다이 캐스팅 부품의 품질은 원료 선택과 관련이 있습니다. 고품질 다이 캐스팅 부품을 생산하기위한 전제 조건은 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 오늘날 알루미늄 합금 다이 캐스팅 팩토리 편집기는 알루미늄 다이 캐스팅을위한 원료의 주요 구성 요소에 대한 간략한 설명을 제공 할 것입니다. 1. 실리콘 (SI) 실리콘은 다이 캐스트 산업 알루미늄 합금의 주요 요소로, 일반적인 함량은 9.6% -12%로 합금의 주조 성능을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 효과. 실리콘 함량이 12%를 초과하면 실리콘 및 알루미늄은 공융 결정을 형성하고 구리 및 철과 같은 많은 불순물이있을 때 유리 실리콘의 하드 스팟이 나타나서 절단이 어려워집니다. 높은 실리콘 알루미늄 합금은 도가니를 주조하는 데 심각한 침식 효과가 있습니다. 실리콘의 기능은 합금의 고온 유동성을 개선하고 내마모성을 향상 시키며 뜨거운 균열 및 수축 경향을 줄이는 것입니다. 2. 구리 (CU) 합금의 구리 함량은 일반적으로 1.5%에서...
알루미늄 합금은 실제로 재활용 및 재사용 될 수 있으며, 이는 활성 측면과 도전을 포함하여 환경에 여러 가지 영향을 미칩니다. 자원 보존 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 복구는 새로운 알루미늄 광석 자원을 채굴하고 천연 자원을 절약 할 수있는 수요를 크게 줄일 수 있습니다. 통계에 따르면 알루미늄 회수에 필요한 전력은 광석에서 알루미늄을 추출하는 데 필요한 것의 약 5%에 불과합니다. 이것은 회수 된 모든 알루미늄 톤마다 많은 전력과 원료를 절약 할 수 있음을 의미합니다. 오염 감소 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 생산 공정 동안, 많은 이산화탄소 및 기타 유해 가스가 발생하며, 재활용은 이러한 오염 물질의 배출을 크게 감소시킬 수 있습니다. 또한, 알루미늄 합금의 재활용은 폐기물 생성을 줄이고 토양 및 해양 생태계에 대한 압력을 완화시킬 수 있습니다. 경제 성과 : 재활용 알루미늄 합금은 환경 보호에 도움이 될뿐만 아니라 기업에 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 폐기물...
알루미늄 합금 디자인에 대한 핵심 요점과 고려 사항 부품 다이 캐스팅 부품
1. 벽 두께의 합리적인 설계 (1). 벽 두께는 다이 캐스팅 과정에서 특별한 중요성의 요인이며, 전체 프로세스 사양과 관련이 있습니다. 너무 두껍지 않은 벽 두께를 설계하면 수축, 모래 구멍, 모공 및 거친 내부 곡물과 같은 외부 표면 결함이 발생하여 기계적 성능의 감소 및 부품 품질이 증가하여 비용이 높아집니다. 설계 벽 두께가 너무 얇 으면 알루미늄 액체의 충전재가 부족하고, 형성이 어려우며, 캐스팅 표면 충전의 어려움 및 재료 부족과 같은 쉬운 결함이 발생하여 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에 어려움이 있습니다. (2). 따라서, 주조가 충분한 강도와 강성을 갖도록하는 동안, 캐스팅의 벽 두께는 가능한 한 많이 최소화되어야하며 단면의 두께는 균일하고 일관성을 유지해야합니다. 2. 합리적으로 강화 막대를 설계합니다 (1). 큰 평평하거나 얇은 벽 알루미늄 다이 캐스팅의 경우 강도와 강성이 열악하며 변형이 발생하기 쉽습니다. 이 시점에서, 강화 갈비뼈를 사용하면 다이 캐스팅...
4 개의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에 대한 열처리의 분류
알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 열처리 공정은 다음 4 가지 범주로 나눌 수 있으며, 알루미늄 다이 캐스팅의 기계적 특성, 부식 저항 및 치수 안정성을 개선하는 주요 목적 : 1. 어닐링 치료 정의 : 알루미늄 합금을 비교적 높은 온도 (보통 300 ℃)로 가열하여 일정 기간 동안 유지 한 다음 용광로에서 실온으로 냉각하는 과정. 효과: 캐스팅의 내부 응력을 제거하십시오. 주조 치수를 안정화시키고 변형을 줄입니다. 주조의 소성을 높이십시오. 2. 견고한 용액 처리 (담금질) 정의 : 캐스팅을 가능한 가장 높은 온도로 가열하는 과정 (공허증의 융점에 가깝음)이 충분한 시간 동안 유지 한 다음 알루미늄의 강화 성분의 용해를 극대화하기 위해 빠르게 냉각합니다. 이 고온 상태는 고정되어 있으며 실온에서 저장됩니다. 효과: 주조의 강도와 소성을 향상시킵니다. 합금의 부식성을 향상시킵니다. 용액 처리의 효과는 주로 온도, 유지 시간 및 냉각 속도에 따라 다릅니다. 3. 적시성 처리 정의 :...
전자 제품에 대한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공의 응용은 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량이 매우 크며 자동차 및 기타 필드 공급에 대한 막대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있습니다. 통계에 따르면, 현재 중국의 IT 산업 운영 규모는 매우 크며 특히 IT 산업의 강력한 생산량이 매우 큽니다. 스마트 폰과 같은 다양한 기계와 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다. 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산량은 매우 크며 자동차 및 기타 필드 공급에 대한 막대한 수요 외에도 응용 분야는 여전히 끊임없이 확장되고 있습니다. 통계에 따르면, 현재 중국의 IT 산업 운영 규모는 매우 크며 특히 IT 산업의 강력한 생산량이 매우 큽니다. 스마트 폰과 같은 다양한 기계와 장비는 중국의 수요를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외 시장으로 수출해야합니다. 따라서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품이 가까운 미래에 그러한 시설을 생산하기위한 주요 원료가 될 것이라고 믿는 변명이...
알루미늄 다이 캐스팅은 작동 압력 주조 유형입니다. 사출 금형이 장착 된 작업 압력 위조 기계입니다. 액체로 가열 된 알루미늄 또는 알루미늄 합금 프로파일은 재료 포트에 쏟아져 알루미늄 다이 캐스팅 기계를 통해 알루미늄 부품 또는 알루미늄 합금 프로파일 부품으로 주석을 붓고 곰팡이의 외관 및 크기로 캐스트됩니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 알루미늄 다이 캐스트 부품이라고합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품에는 알루미늄 다이 캐스팅 부품, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품 등과 같은 이름이 다릅니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산은 계속 성장했으며 업계는 빠르게 발전했습니다. 이는 주로 질서 정보의 지속적인 흐름으로 인한 것입니다. 캐스팅 산업은 점차 해외 회사로부터 인정과 칭찬을 얻습니다. 글로벌 알루미늄 다이 캐스팅 산업의 개발 추세로 생산 및 제조 초점은 점차 중국으로 전환되고 있습니다. 글로벌...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 흠집을 다루기위한 조치
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 가공 기술은 일반적으로 스프레이 코팅, 분말 코팅 및 전기 영동 원리로 나눌 수 있습니다. 제품 워크 피스의 표면 처리 후, 적절한 코팅 공정 및 기계 장비를 사용하여 외부 모양의 요구 사항과 다양한 제품 워크 피스의 내식 저항성을 충족해야합니다. 동시에, 광택 코팅, 건조 및 냉각과 같은 공정의 작동에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 모든 사람이 매우 조심 스럽지만 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품이 긁히는 상황이 여전히있을 수 있습니다. 우리는 어떻게 직면해야합니까? 1. 부품을 꺼내거나 가장자리를 뚫는 과정에서 곰팡이 껍질, 기계 장비 또는 작동 플랫폼의 가장자리, 모서리 등이 발생합니다. 2. 각 작동 공정에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 불합리한 축적; 3. 항목 던지기와 같은 다양한 운영 절차에서 운영자가 부당한 운영; 4. 분류되지 않은 유지 보수, 붕괴 등과 같은 공정 간 배송; 5....
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 설계는 알칼리성 마감 액체 시스템에 대한 과학적 연구를 기반으로합니다. 실제 마무리 효과에 대한 탈황기, 증점제 및 기타 에이전트의 위험을 해결하기 위해 매우 효과적인 알칼리성 솔루션 관리 시스템이 성공적으로 개발되었습니다. 작동 온도를 줄이고 포화 솔루션의 서비스 수명을 높이면서 실제 마무리 효과를 향상시키기 위해 첨가제가 추가되었습니다. 다이 캐스트 알루미늄 합금의 밀도는 얼마입니까? 실험 결과는 NAOH 수성 솔루션에 합리적인 첨가제를 추가하면 실용적인 마무리 효과를 얻을 수 있음을 보여줍니다. 탐색 실험은 또한 DC 일정한 전압 전해 전해질에 대한 특수 조건 하에서 포도당의 NAOH 포화 용액을 사용하면 알루미늄 표면에서 90%의 투과율을 달성 할 수 있지만, 연구에는 여전히 추가 과학적 연구가 필요한 불안정한 요인이 있음을 발견했다. 알칼리성 표준 하에서 알루미늄을 연삭 확률은 DC 단일 펄스 전해질 연마 방법을 사용하여 논의되었다....
곰팡이의 일반적인 결함, 알루미늄 합금은 어떻게해야합니까?
주조하는 동안 곰팡이에 이상이 없을 것입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 제품 품질 요구 사항을 충족 할 수 없으며 다이 캐스팅 회사는 금형에 대한 수리를 수행해야합니다. 1. 너무 거친 가장자리 다이 캐스팅은 가장자리 프레스, 펀칭 머신 및 재료 절단 중에 과도한 버를 입기 쉽습니다. 버가 다이 캐스팅 부품으로 인한 후, 금형 시트 또는 오목한 금형이 손상되면 알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 공장은 교체 할 대응 표준 부품을 찾을 수 있습니다. 표준 부품이 없으면 용접 수리 또는 측량 엔지니어링을 생산 및 제조에 사용할 수 있습니다. 또한, 합금 강과 같은 용접 특성이 좋지 않은 원료의 경우, 곰팡이의 균열을 피하기 위해 가열과 같은 용접 전에 특수 처리를 수행해야한다는 것이 강조됩니다. 2. 다이 캐스팅 부품의 변형 다이 캐스팅 부품의 성형 및 역 가장자리 공정 동안 판금은 변형과 유동성을 겪습니다. 압력 재료가 너무 느슨하면 변형이 발생합니다. 충분한 압축력의 경우, 재료의...
알루미늄 합금으로 표면 손상의 기본 원인은 다이 캐스팅 처리
알루미늄 다이 캐스팅의 생산 과정에서 표면 각인 및 손상과 같은 문제가 종종 발생합니다. 오늘,이 유형의 각인의 이유를 간단히 분석합시다. 알루미늄 다이 캐스팅 제조업체 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 제조업체는 오목 금형 내부 또는 작동 중에 먼지가 있습니다. 곰팡이는 작동 중에 강도가 낮고 표면이 손상되고 압출 중에 프로파일이 긁히고; 2. 알루미늄로드의 표면은 잔류 물에 부착되거나 주조 성분이 수축되고 느슨해집니다. 알루미늄로드 표면에 수축 플로팅 볼이 많이 있고 알루미늄로드가 균질화되지 않았거나 생산 가공이 좋지 않으면 알루미늄로드에 일정량의 단단한 금속 재료 입자가 있으며 금속 재료는 통과합니다. 곰팡이 제조 및 압출의 전체 공정 동안의 변속기 벨트. 분리 된 부유 입자 또는 단단한 금속 재료 입자가 작업 벨트의 표면에 부착되거나 작업 벨트에 손상을 입히면 산업 생산 알루미늄 프로파일을 긁을 것입니다. 3. 알루미늄 프로파일 공급 트랙 또는 침대 옆에 철 파일 또는...
알루미늄 다이 캐스팅 부품은 비난이없는 지역에서 이름이 다릅니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품, 다이 캐스팅 알루미늄 부품, 다이 캐스팅 알루미늄 부품, 다이 캐스팅 알루미늄, 알루미늄 알루미늄 다이 캐스팅 부품, 알루미늄 합금 캐스팅 부품 등과 같은 저압 주조 알루미늄 합금 휠. 알루미늄 다이 캐스팅의 설계 계획에 대한 규정은 무엇입니까? (1) 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 외관과 구조는 다음과 같습니다. 1. 내부 오목한 쪽을 제거하십시오. 2. 코어 당기 위치를 방지하거나 줄입니다. 3. 교차 코어 설계 방지; 아연 합금 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 효과적인 알루미늄 다이 캐스팅 구조는 알루미늄 다이 캐스팅 금형의 구조를 단순화 할뿐만 아니라 제조 비용을 줄이고 주조 품질을 향상시킵니다. 알루미늄 다이 캐스팅의 면적에 따르면, 알루미늄 합금 프로파일에 대한 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 효과적인 벽 두께는 다음과 같습니다. 알루미늄 다이 캐스팅 영역/mm2 벽 두께...
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 7 가지 주요 측면은 시공이 시작되기 전에 미리 준비해야합니다.
모든 제품의 건설을 시작하기 전에 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현에는 다음 측면이 포함됩니다. 1. 온도 제어 (일정한 온도 용광로, 온라인 먼지 수집기, 필터 박스 및 알루미늄 다이 캐스팅 흐름 유량 채널 앞의 각 지점에서 온도 감소를 지정); 2. 리튬 브로마이드 솔루션 전달 공정에서 다양한 표준 인터페이스 및 안전 사고 흐름 포트의 밀봉뿐만 아니라 안전 사고 상자의 적시, 체적 및 건조 조건; 3. 전달 흐름 채널의 가열 및 건조 조건, 다이 캐스팅 흐름 채널, Buchner 깔때기 (유통 백), 흐름 제어 뗏목, 슬래그 박스 및 특수 도구; 4. 주조 전송 시스템의 자동 제어 시스템에는 유압 프레스 및 계기판의 작동 및 표시가 포함됩니다. 5. 연속 주조 결정화 제, 배치 위치 및 잉곳 헤드 위치, 건조 및 거칠기 (윤활 포함)의 매끄럽고 수평 표면; 6. 냉각 순환 물의 조정...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리를위한 새로운 육안 검사 프로젝트
알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 부품의 가공은 차량의 전반적인 품질을 크게 완화하고 오염 물질의 방출을 줄이면서 차량의 전력 특성을 향상시킵니다. 그러나 강철과 비교하여 알루미늄의 하중 베어링 용량에는 유의 한 차이가 있으며, 현재 생산 공정의 한계로 인해 비용은 저렴하지 않아 자동차에서의 적용을 제한합니다. 알루미늄 합금의 단점, 특성, 원인 및 회피 방법 : 이름, 공기 표시, 네트워크 구조, 털이 날개, 연성 균열, 수축 공동, 주조 결함, 특성 및 검사 방법 외관 검사 : 금속 재료 액체의 흐름 방향과 일치하는 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 패턴이 있으며, 합금 기판의 색조에 특이 적이 지 않는 상당한 가시적 텍스처가 있으며 개발 경향이 없습니다. . 외관 검사 : 캐스팅 표면에 올라 오거나 붕괴 된 자국과 같은 네트워크가 있으며, 알루미늄 다이 캐스팅의 빈도가 증가함에 따라 계속 개발되고 확장됩니다. 외관 검사 또는 금속 학적 분석 검사 검사 : 알루미늄 합금 결정은...
알루미늄 합금 주조의 제련 및 가공 기술을 엄격하게 제어하고, 빠르게 제련되고, 공기 산화를 줄이고, 완전한 슬래그 배출을 달성합니다. Al MG 알루미늄 합금은 덮개 제로 제련되어야합니다. 용융 용광로와 특수 도구에는 금속 산화물이 없어야합니다. 가열되어야하며, 건물 페인트는 적용 후 건조되고 적용되어야합니다. 설계 체계를위한 쏟아지는 시스템 소프트웨어는 압력 감소 및 안정화 밸브, 버퍼링 및 슬래그 스키밍 기능이 필요합니다. 왜곡 된 쏟아지는 시스템 소프트웨어를 사용하면 액체 흐름이 안정적이며 2 차 공기 산화를 유발하지 않습니다. 사용 된 건축 코팅은 우수한 접착력을 가지며 전체 쏟아지는 공정 동안 분리를 유발하지 않아 알루미늄 합금 주조에 슬래그가 포함됩니다. 슬래그 포함의 모양과 생성 원리 알루미늄 합금 캐스팅에서 손상된 부품의 분석에 따르면, 게이트에는 슬래그 포함의 세 가지 주요 모양이 있습니다 : 수축, 오일 얼룩 및 냉간 경화 층. 그 중에서 오일 얼룩은 총 슬래그...
알루미늄 다이 캐스팅은 성장하기 쉽습니다. 그 이유는 무엇입니까? 생산 과정에서 공작물은 여전히 축축합니다. 기계적 처리 과정 후에는 청소하거나 단순히 물과 가스로 플러시하지 않고 완전한 청결과 깔끔함을 보장하는 것은 불가능합니다. 방출 제, 금속 절단 유체, 비누 발 유체 등과 같은 잔류 부식 물질이 다이 캐스트 알루미늄 표면에 있습니다. 현재 휘발유, 물, 희석제, 트리클로로 에틸렌, 디클로로 메탄 및 탈지제와 같은 시장의 일반적인 탈지제는 알루미늄 다이 캐스팅에서 곰팡이 반점을 청소할 수 없으며 이미 알루미늄 다이 캐스팅에 영향을 미치지 않는다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 공기에 의해 약간 산화되었습니다. 이러한 유형의 물, 부식성 물질 및 곰팡이 반점은 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 곰팡이, 검은 색 및 황변을 촉진합니다. 그 이유는 알루미늄이 반응성 금속이기 때문입니다. 물, 높은 습도 또는 부식성 물질과 접촉하면 공기 산화 또는 곰팡이 성장을 가속화하며 알루미늄...
알루미늄 합금으로 죽음 제조업체가 비용 수수료를 조작하기 위해 어떤 측면을 시작 해야하는지
(1) 생산 및 제조 워크숍 알루미늄 합금 주사위 워크숍의 합리적인 레이아웃은 주로 두 가지 측면에서 고려됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 제조 표준의 요구 사항을 충족시키려면 다이 캐스팅 프로세스 생산 공정을 기반으로 합리적인 레이아웃을 개선합니다. 특수 생산 및 제조 표준에서 유연한 에너지 사용 규정을 충족합니다. 1. 에너지 공급은 안정 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산 및 제조에 필요한 전력 공학을 달성하면서 중간 정도의 마진을 가지며, 이는 과도한 잉여로 인해 과도한 반응성 전력 소비를 초래하지 않습니다. 2. 고효율 냉각 순환 물 순환 시스템 장비의 기본 구성 및 냉각 시스템을위한 합리적인 단열층 단열 시스템의 구성. 3. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트 워크숍의 전체 산업 레이아웃을 향상시킵니다. 많은 생산 및 제조 공정은 공정 흐름이 조정되어 있으며 효과적인 조정은 자본 회전율에 필요한 시간과 에너지를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 알루미늄...
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.