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알루미늄 합금 다이 캐스팅의 7 가지 주요 측면은 시공이 시작되기 전에 미리 준비해야합니다.
모든 제품의 건설을 시작하기 전에 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현에는 다음 측면이 포함됩니다. 1. 온도 제어 (일정한 온도 용광로, 온라인 먼지 수집기, 필터 박스 및 알루미늄 다이 캐스팅 흐름 유
전자 제품에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 응용은 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 산업의 생산량이 특히 많으며 자동차 및 기타 분야의 공급에 대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있음을 알고 있습니다. 통계에 따르면 현재 IT 산업의 운영 규모는 매우 크며 특히 IT 산업의 생산 효율성은 매우 강력합니다. 이에 의해 제조 된 다양한 기계와 장비는 우리의 요구를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외로 수출해야합니다. 알루미늄 합금 다
작업 압력 주물로도 알려진 다이 캐스팅은 고압 하에서 높은 속도로 다이 캐스팅 금형의 오목 금형에 형상 메모리 합금 또는 반 액체 금속을 추가하는 방법입니다. 다이 캐스팅시 일반적인 작동 압력은 몇 MPA에서 수십 개의 메가 스칼에 이르기까지 다양하며 충전 속도는 0.5-70m/s입니다. 다이 주조 동안 내마모성 재료의 온도는 일반적으로 610-670 ℃
알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 5 가지 주요 결함을 해결하는 방법
1 : 알루미늄 합금 주물 주물의 과정을 이해하고 올바른 수유 방향을 찾으십시오. 2 : 제품의 무게와 Sprue에 필요한 위치를 이해하십시오. 3 : 제품 구조와 가로 러너를 사용하여 흐름 채널을 안내하는 방법을 이해하십시오. 아연 합금 다
알루미늄 합금의 내마모성을 효과적으로 개선하는 방법 다이 캐스팅
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 강도는 상대적으로 낮기 때문에, 적용 기간 후, 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 심하게 손상되어 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 실제 가치가 감소합니다. 그렇다면 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 내마모성을 합리적으로 개선하는 방법은 무엇입니까? 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 내마모성을 더 잘 개선하기 위해 알
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 곰팡이 성장을 다루는 방법
알루미늄 다이 주물은 성장하기 쉽습니다. 그 이유는 무엇입니까? 생산 과정에서 공작물은 여전히 습한 상태입니다. 기계적 처리 과정 후에는 청소하거나 단순히 물과 가스로 플러시하지 않고 완전한 청결과 깔끔함을 보장하는 것은 불가능합니다. 방출 제, 금속 절단 유체, 비누 발 유체 등과 같은 잔류 부식 물질이 다이 캐스트 알루미늄 표면
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 다양한 모양과 특정 가공 기술의 곰팡이를 사용하여 다른 기능을 갖는 알루미늄 부품을 생성 할 수 있습니다. IT 품질은 다른 장비가 제대로 작동 할 수 있는지 여부를 결정합니다. 그렇다면 자격을 갖춘 제품인지 테스트를 수행하는 방법을 결정하는 방법은 무엇입니까? 다음은 다이 캐스트 알루미늄 합금에 대한 검사 표준에 대한 소개입니다. 이러한 설명이 어떤 알루미늄
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품에 대한 표면 산화 용액
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 검은 색 및 곰팡이 성장과 같은 어려움에 직면하는 것이 일반적입니다. 사실, 그것은 표면에 관한 것입니다. 금속 알루미늄 및 산화 알루미늄은 모두 같은 성질이며 산 또는 알칼리에 내성이 없습니다. 많은 기업이 생산 한 알루미늄 다이 캐스팅의 생산 공정에서 극저온 액체 (비누화 오일 용액)가 사용됩니다. 일
알루미늄 다이 캐스팅 원료는 종종 강한 연성, 가벼운 재료, 부식성, 내구성 및 긴 서비스 수명과 같은 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 특별한주의를 기울여야하는 많은 어려움이 있습니다. 주의를 기울이지 않으면 원료에서 거품을 일으킬 가능성이 높습니다. 오늘은 거품의 원인에 대한 자세한 설명을 제공 할 것입니다. 알루미늄
알루미늄 다이 캐스팅과 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공물이 차이가 있습니까?
첫째, 원료에는 차이가 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 알루미늄 재료의 다이 캐스팅입니다. 알루미늄은 유동성과 연성이 뛰어나서 다이 캐스팅 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 유동성이 좋지 않은 알루미늄 합금, 높은 융점 및 쉬운 접착력이있어 다이 캐스팅 상품입니다. 표면 처리.
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 가공 기술은 일반적으로 분무, 분말 분무 및 전기 영동 원리로 나눌 수 있습니다. 제품 워크 피스의 표면 처리 후, 적합한 코팅 공정 및 기계 장비는 다른 제품 워크 피스의 외관 및 부식 저항에 사용해야합니다. 동시에, 광택 코팅, 건조 및 냉각과 같은 공정의 작동에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 모든 사람이 매우 조심
알루미늄 다이 캐스팅이 곰팡이가 발생할 수있는 몇 가지 상황
때로는 알루미늄 다이 캐스팅 표면에 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이 상황을 어떻게 해결할 수 있습니까? 시나리오 1 : 비슷한 현상이 발생하면 두 가지 가능한 이유가 있습니다.? 1. 절단 유체의 공기 산화 결과;? 2. 제거 후 생성물의 냉각 공정 중에 잔류 물이 필요합니다. 상황 2 : 주로 부적절
주조하는 동안 곰팡이가 이상을 경험하는 것은 불가피합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 제품 품질 표준을 충족 할 수 없으며 다이 캐스팅 회사는 금형에 대한 수리를 수행해야합니다. 1. 너무 많은 버 다이 캐스팅은 가장자리 프레스, 펀칭 및 재료 절단 중에 과도한 버를 입기 쉽습니다.
건설 전 알루미늄 합금 알로이 주사를위한 7 가지 주요 레벨 준비
시공을 시작하기 전에 모든 제품에 대한 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현은 다음과 같습니다. 1. 온도 제어 (주입 단계의 온도 강하를 사용하여 일정한 온도 용광로의 온도 제어, 온라인 먼
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산 과정에서주의를 기울여야하는 어려움
영업 시장에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 응용 범위를 지속적으로 확장함에 따라 최근 몇 년간 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 개발 추세가 급격히있었습니다. 현재 시장 동향에서, 그것은 또한 업계의 많은 사람들에게 몇 가지 요인에 의해 제한 될지 여부에 관계없이 우려입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 알루미늄 합금은 또한 다이 캐스팅 유형 인 다이 캐스팅에 대한 전문 지식과 관련
알루미늄 합금 드라이 캐스팅 처리 제품의 표면 산화를 해결하기위한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 검은 색 및 곰팡이 성장과 같은 어려움에 직면하는 것이 일반적입니다. 사실, 그것은 표면에 관한 것입니다. 금속 알루미늄 및 산화 알루미늄은 모두 같은 성질이며 산 또는 알칼리에 내성이 없습니다. 많은 기업이 생산 한 알루미늄 다이 캐스팅의 생산 공정에서 극저온 액체 (비누화 오일 용액)가 사용됩니다. 일
알루미늄 합금으로 충돌 손상을 피하는 방법 다이 캐스팅 처리
1. 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 흠집 원인 분석 1. 금형을 꺼내거나 가장자리를 펀칭 할 때는 금형 쉘, 기계 장비 또는 작동 플랫폼의 가장자리, 모서리 등이 발생할 수 있습니다. 2. 각 작동 공정에서 주물의 부적절한 증착; 3. 품목 던
알루미늄 합금이 시작되기 전 준비의 7 가지 주요 측면
알루미늄 합금 주조 가공 공장은 작업을 시작하기 전에 약간의 준비 작업을 수행해야합니다. 특정 성능은 다음과 같습니다. 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 플랜트의 온도 제어 (마이그레이션 주입 공정 전체의 온도 감소에 기초하여 일정한 온도 용광로 앞에서 다양한 지점의 온도 제어, 온라인 진공 증류 박스, 필터 박스 및 주조 흐름 채널 );
알루미늄 합금의 내마모성을 효과적으로 개선하는 방법 다이 캐스팅
알루미늄 합금 다이 주물의 강도는 상대적으로 낮기 때문에, 적용 기간 후에, 알루미늄 합금 다이 주물이 심하게 손상되어 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 실제 가치가 감소 할 것이다. 그렇다면 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 내마모성을 합리적으로 개선하는 방법은 무엇입니까? 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 내마모성을 더 잘 개선하기 위해,
다이 캐스팅의 산업 생산의 지속적인 개발 경향으로 인해 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 프로파일의 생명과 같은 특성으로 인해 유동성이 우수하고 효율성이 우수하지만 사용 중에도 가치가 높고 쉽게 검게됩니다. 1. 생산 과정은 불합리합니다.
작업 압력 주물로도 알려진 다이 캐스팅은 고압 하에서 높은 속도로 다이 캐스팅 금형의 오목 금형에 형상 메모리 합금 또는 반 액체 금속을 추가하는 방법입니다. 다이 캐스팅시, 일반적인 작동 압력은 몇 MPA에서 수십 개의 메가 파스칼에 이르기까지, 충전 속도는 0.5-70m/s입니다. 다이 주조 동안 내마모성 재료의 온도는 일반적으로 610-670 ℃이고 아
1. Quick Connect Connector 하우징의 실제 표면 효과를 확인하십시오. Quick Connect 커넥터 하우징의 표면이 매끄 럽습니다. 재료와 표면의 실제 효과는 위조 Quick Connect Connector Housing의 효과보다 10 배 이상 높습니다. 2. 원자재는 부족합니다. Quic
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에서 몇 가지 일반적인 문제 해결
다이 캐스팅 간 부식 원인 : 납, 카드뮴 및 주석과 같은 알루미늄 합금 재료의 조성에서 유해한 잔류 물은 탈구시 축적되어 곡물 간 부식을 유발할 수 있습니다. 금속 기판은 입자 간 부식으로 인한 균열과 전기 도금 공정 이이 손상을 가속화시킵니다. 입자 간 부식의 영향을받는 부품은 코팅이 부풀어 커져서 표면에 기포가 발생합니다. 특히 습식
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서 전기 도금 청소에 영향을 미치는 두 가지 요소
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서, 세척은 전기 도금 중에 필수적인 단계입니다. 대부분의 어려움은 청소와 관련이 있습니다. 청소를 통해 해결되지 않으면 고르지 않은 코팅 조성 및 먼지와 같은 결함이 높습니다. 청소에 사용되는 물은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 섀시의 표준에 따릅니다. 전기 도금 청소에 사용되는 물은 엄격하게 조절되며,
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