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알루미늄 합금 다이 캐스팅의 7 가지 주요 측면은 시공이 시작되기 전에 미리 준비해야합니다.
모든 제품의 건설을 시작하기 전에 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현에는 다음 측면이 포함됩니다. 1. 온도 제어 (일정한 온도 용광로, 온라인 먼지 수집기, 필터 박스 및 알루미늄 다이 캐스팅 흐름 유량 채널 앞의 각 지점에서 온도 감소를 지정); 2. 리튬 브로마이드 솔루션 전달 공정에서 다양한 표준 인터페이스 및 안전 사고 흐름 포트의 밀봉뿐만 아니라 안전 사고 상자의 적시, 체적 및 건조 조건; 3. 전달 흐름 채널의 가열 및 건조 조건, 다이 캐스팅 흐름 채널, Buchner 깔때기 (유통 백), 흐름 제어 뗏목, 슬래그 박스 및 특수 도구; 4. 주조 전송 시스템의 자동 제어 시스템에는 유압 프레스 및 계기판의 작동 및 표시가 포함됩니다. 5. 연속 주조 결정화 제, 배치 위치 및 잉곳 헤드 위치, 건조 및 거칠기 (윤활 포함)의 매끄럽고 수평 표면; 6. 냉각 순환 물의 조정...
전자 제품에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 응용은 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 산업의 생산량이 특히 많으며 자동차 및 기타 분야의 공급에 대한 수요 외에도 여전히 응용 분야를 지속적으로 확장하고 있음을 알고 있습니다. 통계에 따르면 현재 IT 산업의 운영 규모는 매우 크며 특히 IT 산업의 생산 효율성은 매우 강력합니다. 이에 의해 제조 된 다양한 기계와 장비는 우리의 요구를 충족시켜야 할뿐만 아니라 해외로 수출해야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 미래에 상당한 시설을 제조하기위한 핵심 원료가 될 것이라고 확고하게 믿는 변명이 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품은 자동차 엔진의 분야에서 헤아릴 수없는 장점을 가지고 있으며, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 기계는이 필드에서 필수 합금 캐스팅이되었습니다. 이점은 이제 IT 산업에 적용되었습니다. 따라서 빠르게 발전하는 분야로서 IT 산업은 중국 판매 시장의 수요를 충족시킬뿐만 아니라 해외에서도 많은 수출을 할 수 있습니다. Zhante Aluminum Die...
작업 압력 주물로도 알려진 다이 캐스팅은 고압 하에서 높은 속도로 다이 캐스팅 금형의 오목 금형에 형상 메모리 합금 또는 반 액체 금속을 추가하는 방법입니다. 다이 캐스팅시 일반적인 작동 압력은 몇 MPA에서 수십 개의 메가 스칼에 이르기까지 다양하며 충전 속도는 0.5-70m/s입니다. 다이 주조 동안 내마모성 재료의 온도는 일반적으로 610-670 ℃이고 아연 합금 재료는 일반적으로 400-450 ℃이고, 금형 쉘 온도는 일반적으로 알루미늄 합금 온도의 1/3이다. 다이 캐스팅을 올바르게 저장하고 배출하는 방법? 일반적으로 캐스팅 공장은 많은 캐스팅 프로세스 부품을 제공하지만 많은 수의 다이 캐스팅 부품을 신속하게 조립할 수 없습니다. 따라서 이것은 다이 캐스팅의 저장 및 방전과 관련이 있습니다. 다음은 제조업체와 Prepreg가 다음에주의를 기울여야하는 문제입니다. 1. 다이 캐스팅은 환기 및 건조 조건으로 보관해야합니다. 2. 알루미늄 다이 캐스팅이 다른 화학 분자를 만지는...
알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 5 가지 주요 결함을 해결하는 방법
1 : 알루미늄 합금 주물 주물의 과정을 이해하고 올바른 수유 방향을 찾으십시오. 2 : 제품의 무게와 Sprue에 필요한 위치를 이해하십시오. 3 : 제품 구조와 가로 러너를 사용하여 흐름 채널을 안내하는 방법을 이해하십시오. 아연 합금 다이 캐스팅의 5 가지 주요 결함 4 : 제품 구조, 내부 게이트를 여는 방법, 1 개의 수입, 2 개의 수입, 다중 수입 및 포인트 비드 수입을 이해하십시오. 다이 캐스팅이 이러한 측면에서 5 가지 결함을 해결할 수 있다는 것을 아는 한. 현재 알루미늄 다이 캐스팅 주조의 몇 가지 주요 결함은 항상 다이 캐스팅 회사에게는 도전이되었습니다. 1 : 모공이 어떻게 내부 게이트에 머무를 수 있습니까? 2 : 예술적 슬래그 패키지의 입에서 모공의 원인은 무엇입니까? 3 : 주물의 표면 크기 거품은 어떻게 생겨나나요? 4 : 알루미늄 다이 캐스팅의 다공성을 제거하기가 어려운 이유는 무엇입니까? 5 : 주조에서 피부 분리를 생성하는 과정에서 주요 오류는...
알루미늄 합금의 내마모성을 효과적으로 개선하는 방법 다이 캐스팅
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 강도는 상대적으로 낮기 때문에, 적용 기간 후, 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 심하게 손상되어 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 실제 가치가 감소합니다. 그렇다면 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 내마모성을 합리적으로 개선하는 방법은 무엇입니까? 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 내마모성을 더 잘 개선하기 위해 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 구조를 수정했습니다. 황동 부품은이 위치에서 내마모성을 향상시키기 위해 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품에 내장되어 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 전체 주조 과정에서 일반적으로 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 일반적으로 사용되는 원료의 선택은 매트릭스 금속 재료와 관련이 있습니다. 멜로는 원자재를 선택하는 기본 금속의 융점보다 높아야하며, 기본 금속 재료는 전기 화학 부식이 발생하기 쉬운 것이 아니며, 원자재는 우수한 품질과 저렴한 가격으로 광범위한 공급원에서...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 곰팡이 성장을 다루는 방법
알루미늄 다이 주물은 성장하기 쉽습니다. 그 이유는 무엇입니까? 생산 과정에서 공작물은 여전히 습한 상태입니다. 기계적 처리 과정 후에는 청소하거나 단순히 물과 가스로 플러시하지 않고 완전한 청결과 깔끔함을 보장하는 것은 불가능합니다. 방출 제, 금속 절단 유체, 비누 발 유체 등과 같은 잔류 부식 물질이 다이 캐스트 알루미늄 표면에 있습니다. 휘발유, 물, 희석제, 트리클로로 에틸렌, 디클로로 메탄 및 탈지제와 같은 현재 시장에 나와있는 일반적인 탈지제는 알루미늄 다이 주물에서 곰팡이 반점을 청소할 수 없으며 이미 알루미늄 다이 캐스팅에 영향을 미치지 않는다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 공기에 의해 약간 산화되었습니다. 이러한 유형의 물, 부식성 물질 및 곰팡이 반점은 알루미늄 다이 캐스팅의 곰팡이, 검은 색 및 황변을 촉진합니다. 그 이유는 알루미늄이 반응성 금속이기 때문입니다. 물, 높은 습도 또는 부식성 물질과 접촉하면 공기 산화 또는 곰팡이 성장을 가속화하며...
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 다양한 모양과 특정 가공 기술의 곰팡이를 사용하여 다른 기능을 갖는 알루미늄 부품을 생성 할 수 있습니다. IT 품질은 다른 장비가 제대로 작동 할 수 있는지 여부를 결정합니다. 그렇다면 자격을 갖춘 제품인지 테스트를 수행하는 방법을 결정하는 방법은 무엇입니까? 다음은 다이 캐스트 알루미늄 합금에 대한 검사 표준에 대한 소개입니다. 이러한 설명이 어떤 알루미늄 제품이 자격이 있는지 이해하는 데 도움이되기를 바랍니다. 결함, 균열, 거품 등과 같은 결함이없고 드로잉 현상없이 완료해야합니다. 캐스팅의 게이트, 플래시 및 기타 부분은 정기적으로 닦아서 항상 깨끗하게 유지해야합니다. 처리 된 표면에 나타날 수없는 결함에는 불순물, 희소 모공 등이 포함됩니다. 가공 된 알루미늄 제품의 상단 막대의 마크 높이는 0.2mm를 초과하지 않아야합니다. 금형 에이전트는 금형과 완제품 사이에있는 기능적 재료입니다. 성형 제품은 화학 저항성을 가지며 다른 수지, 특히 스티렌...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품에 대한 표면 산화 용액
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 검은 색 및 곰팡이 성장과 같은 어려움에 직면하는 것이 일반적입니다. 사실, 그것은 표면에 관한 것입니다. 금속 알루미늄 및 산화 알루미늄은 모두 같은 성질이며 산 또는 알칼리에 내성이 없습니다. 많은 기업이 생산 한 알루미늄 다이 캐스팅의 생산 공정에서 극저온 액체 (비누화 오일 용액)가 사용됩니다. 일정 기간 동안 남겨진 후 표면은 산화되고 곰팡이가 자랍니다. 산화 문제를 해결하는 방법을 묻고 싶습니다. 알루미늄 표면 산화가 존재한다는 것은 의심의 여지가 없으며, 알루미늄의 산화물 필름은 매우 얇고 고밀도이므로 알루미늄이 다시 산화되는 것을 막을 수 있으며, 어느 정도의 부식과 함께 내마모성 및 수분을 방지 할 수 있습니다. 저항. 비누화 용액의 주요 성분에는 수산화 나트륨, 탄산 칼륨 칼륨, 베타 메타 손, 피로 포스페이트 나트륨, 나트륨 메타 실리케이트, 나트륨 붕산나산 나트륨과 같은 알칼리 또는 알칼리성 염 등이 포함됩니다. 알루미늄의...
알루미늄 다이 캐스팅 원료는 종종 강한 연성, 가벼운 재료, 부식성, 내구성 및 긴 서비스 수명과 같은 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 특별한주의를 기울여야하는 많은 어려움이 있습니다. 주의를 기울이지 않으면 원료에서 거품을 일으킬 가능성이 높습니다. 오늘은 거품의 원인에 대한 자세한 설명을 제공 할 것입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 원료 제조에서 거품의 근본 원인 1. 공동에 주입 된 용융 금속의 접착력은 너무 낮아서 일반적으로 45%~ 70%로 조정되어 증기를 형성하기가 매우 쉽고 원래 주입 속도가 너무 높습니다. 2. 쏟아지는 시스템 소프트웨어 모델은 과학적이거나 배기관이 좋지 않습니다. 3. 제련 온도가 너무 높고 가스 공급이 높으며 진공 증류가 없습니다. 4. 곰팡이 쉘 온도가 너무 높고, 금형 홀딩 시간은 자격이없고, 금속의 초기 응고가 불충분하고, 알루미늄 프로파일의 압축 강도는 불충분하고 일반적으로 사용되는 다이 캐스트 알루미늄 합금이 너무 일찍 생성되어...
알루미늄 다이 캐스팅과 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공물이 차이가 있습니까?
첫째, 원료에는 차이가 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 알루미늄 재료의 다이 캐스팅입니다. 알루미늄은 유동성과 연성이 뛰어나서 다이 캐스팅 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 유동성이 좋지 않은 알루미늄 합금, 높은 융점 및 쉬운 접착력이있어 다이 캐스팅 상품입니다. 표면 처리. 알루미늄 다이 캐스팅 제품 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품은 제품 성능, 응용 범위 및 생산 사양 및 모델 측면에서 다릅니다. 다음 알루미늄 합금 다이 캐스팅 포트 시리즈 제품은 간단한 설명을 제공하여 사용자가 자신의 요구에 따라 이러한 두 가지 유형을 선택할 수 있습니다. 원료. 알루미늄 다이 캐스팅의 특정 원료는 알루미늄입니다. 알루미늄을 액체로 가열 한 후, 다이 주조 기계의 금형 쉘에 도입 된 다음 다이 캐스팅이 수행됩니다. 이것은 또한 알루미늄 다이 캐스팅의 주요 전체 과정입니다. 알루미늄은 유동성과 연성이 뛰어나서 다이 캐스팅 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 구성 요소는...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 가공 기술은 일반적으로 분무, 분말 분무 및 전기 영동 원리로 나눌 수 있습니다. 제품 워크 피스의 표면 처리 후, 적합한 코팅 공정 및 기계 장비는 다른 제품 워크 피스의 외관 및 부식 저항에 사용해야합니다. 동시에, 광택 코팅, 건조 및 냉각과 같은 공정의 작동에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 모든 사람이 매우 조심 스럽지만 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 긁히는 상황이 여전히있을 수 있습니다. 당신은 이것에 어떻게 직면합니까? 1. 금형 쉘, 기계 장비 또는 작동 플랫폼의 가장자리, 모서리 등이 곰팡이를 꺼내거나 모서리를 펀칭하는 과정에서 발생합니다. 2. 각 작동 공정에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 불합리한 스태킹; 3. 품목 던지기와 같은 다양한 운영 절차에서 운영자의 부적절한 운영; 4. 분할되지 않은 유지 보수, 붕괴 등과 같은 프로세스 간의 운송; 5. 알루미늄 다이 캐스팅 픽업 후크, 픽업...
알루미늄 다이 캐스팅이 곰팡이가 발생할 수있는 몇 가지 상황
때로는 알루미늄 다이 캐스팅 표면에 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이 상황을 어떻게 해결할 수 있습니까? 시나리오 1 : 비슷한 현상이 발생하면 두 가지 가능한 이유가 있습니다.? 1. 절단 유체의 공기 산화 결과;? 2. 제거 후 생성물의 냉각 공정 중에 잔류 물이 필요합니다. 상황 2 : 주로 부적절한 방수, 황변 현상으로 인한 것일 가능성이 높습니다. 알루미늄 다이 주조 동안 절단 유체의 공기 산화 및 방출 제의 농도. 시나리오 3 : 수용액에서 알루미늄 합금 프로파일을 해결할 때 슬래그 제거제의 문제 일 가능성이 큽니다. 슬래그 제거제는 불소 염의 조성이없고 슬래그 제거제의 비밀 레시피를 점검 할 가능성이 높습니다. 가장 일반적인 솔루션은 수용액에서 알루미늄 합금 프로파일의 슬래그 방전 공정 전반에 걸쳐 0.2-0.5 나트륨 플루오로 알루미 네이트를 추가하는 것입니다. 상황 4 : 스프레이 페인트 건축 페인트의 문제는 무엇입니까? 시간이 지남에 따라, 생성물의 표면 공기가...
주조하는 동안 곰팡이가 이상을 경험하는 것은 불가피합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 제품 품질 표준을 충족 할 수 없으며 다이 캐스팅 회사는 금형에 대한 수리를 수행해야합니다. 1. 너무 많은 버 다이 캐스팅은 가장자리 프레스, 펀칭 및 재료 절단 중에 과도한 버를 입기 쉽습니다. 버가 다이 캐스팅 부품으로 인해 발생한 후, 금형 시트 또는 오목 금형이 손상되면 알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 공장은 분해 및 교체를위한 해당 표준 부품을 찾을 수 있습니다. 표준 부품이 없으면 용접 수리 또는 측량 엔지니어링을 생산 및 제조에 사용할 수 있습니다. 또한, 용접 특성이 불량한 합금강과 같은 원료의 경우, 가열과 같은 용접 전에 특수 처리를 수행해야한다는 점이 강조됩니다. 그렇지 않으면 곰팡이가 균열을 일으킬 수 있습니다. 2. 다이 캐스팅 부품의 변형 다이 캐스팅 부품의 형성 및 역 가장자리 공정 동안 판금의 변형 및 유동성으로 인해, 프레스 재료가 너무 느슨하면 변형이...
건설 전 알루미늄 합금 알로이 주사를위한 7 가지 주요 레벨 준비
시공을 시작하기 전에 모든 제품에 대한 준비 작업이 있어야합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 또한 시공을 시작하기 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 주요 주요 표현은 다음과 같습니다. 1. 온도 제어 (주입 단계의 온도 강하를 사용하여 일정한 온도 용광로의 온도 제어, 온라인 먼지 수집기, 필터 박스 및 주조 흐름 채널 앞의 다양한 지점); 2. 리튬 브로마이드 솔루션 전달 단계 동안의 각 표준 인터페이스 및 안전 사고 흐름 포트의 밀봉, 안전 사고 상자의 적시, 체적 및 건조 상태; 3. 주입 흐름 채널의 가열 및 건조 조건, 다이 캐스팅 흐름 채널, 브리넬 깔때기 (유통 백), 흐름 제어 래프트, 슬래그 태핑 박스 및 특수 도구; 4. 주조 전송 시스템의 자동 제어 시스템에는 유압 프레스 및 계기판의 작동 및 표시가 포함됩니다. 5. 연속 주조 결정화의 평활성 및 수준, 잉곳 헤드의 배치 및 건조성 (윤활 포함); 6. 순환 물의 조절과 온도를 확인하십시오. 7. 알루미늄...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산 과정에서주의를 기울여야하는 어려움
영업 시장에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 응용 범위를 지속적으로 확장함에 따라 최근 몇 년간 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 개발 추세가 급격히있었습니다. 현재 시장 동향에서, 그것은 또한 업계의 많은 사람들에게 몇 가지 요인에 의해 제한 될지 여부에 관계없이 우려입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 알루미늄 합금은 또한 다이 캐스팅 유형 인 다이 캐스팅에 대한 전문 지식과 관련이 있습니다. 그렇다면 실제로 무엇을 자세히 소개해야합니까? 1. 합금 조성의 제어는 합금 잉곳 구매로 점차 증가한다. 합금 잉곳은 초 고순도 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 만든 합금 잉곳과 결합 된 초 고순도 알루미늄을 기반으로해야합니다. 공급 업체에는 엄격한 구성 사양이 있습니다. 고품질 알루미늄 합금 재료는 고품질 주물을 생산하기위한 보장입니다. 2. 집에서 합금 잉곳을 구매할 때는 습기 및 추운 조건에 장기 노출 또는 공장 오염으로 인한 슬래그를 들어 올려 흰색 녹을 막기 위해 깨끗하고...
알루미늄 합금 드라이 캐스팅 처리 제품의 표면 산화를 해결하기위한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 검은 색 및 곰팡이 성장과 같은 어려움에 직면하는 것이 일반적입니다. 사실, 그것은 표면에 관한 것입니다. 금속 알루미늄 및 산화 알루미늄은 모두 같은 성질이며 산 또는 알칼리에 내성이 없습니다. 많은 기업이 생산 한 알루미늄 다이 캐스팅의 생산 공정에서 극저온 액체 (비누화 오일 용액)가 사용됩니다. 일정 기간 동안 남겨진 후 표면은 산화되고 곰팡이가 자랍니다. 산화 문제를 해결하는 방법을 묻고 싶습니다. 알루미늄 표면 산화가 존재한다는 것은 의심의 여지가 없으며, 알루미늄의 산화물 필름은 매우 얇고 높은 밀도이며, 알루미늄이 다시 산화되는 것을 막을 수 있으며, 어느 정도의 부식성과 함께 내마모성 및 수분 증명입니다. 비누화 용액의 주요 성분에는 수산화 나트륨, 탄산 칼륨 칼륨, 베타 메타 손, 피로 포스페이트 나트륨, 나트륨 메타 실리케이트, 나트륨 붕산나산 나트륨과 같은 알칼리 또는 알칼리성 염 등이 포함됩니다. 알루미늄의 알칼리성...
알루미늄 합금으로 충돌 손상을 피하는 방법 다이 캐스팅 처리
1. 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 흠집 원인 분석 1. 금형을 꺼내거나 가장자리를 펀칭 할 때는 금형 쉘, 기계 장비 또는 작동 플랫폼의 가장자리, 모서리 등이 발생할 수 있습니다. 2. 각 작동 공정에서 주물의 부적절한 증착; 3. 품목 던지기와 같은 다양한 운영 절차에서 운영자의 부적절한 운영; 4. 분리없이 유지 보수 및 붕괴와 같은 프로세스 간의 운송; 5. 다이 캐스팅 픽업 후크, 픽업 플라이어 등, 프로세스 파일, 펀치 등과 같은 각 작동 프로세스에서 운영 항목의 충돌. 2. 아연 합금 다이 캐스팅의 긁힘을위한 매칭 방법 1. 부품을 집어들 때 부품을 부딪치지 않도록주의하십시오. 운영 지침에 따르면, 퇴적은 허용되지 않으며 공정 공급에 하나씩 깔끔하게 배치해야합니다. 3. 부품을 던지고주의해서 처리 할 수 없습니다. 주조 과정에 부품이 포함되는 경우, 작동 테이블에서 천천히 미끄러 져서 서로 충돌 할 수 없습니다. 4. 공정 용품 내부의 주물은 캐스트 부품의 붕괴...
알루미늄 합금이 시작되기 전 준비의 7 가지 주요 측면
알루미늄 합금 주조 가공 공장은 작업을 시작하기 전에 약간의 준비 작업을 수행해야합니다. 특정 성능은 다음과 같습니다. 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 플랜트의 온도 제어 (마이그레이션 주입 공정 전체의 온도 감소에 기초하여 일정한 온도 용광로 앞에서 다양한 지점의 온도 제어, 온라인 진공 증류 박스, 필터 박스 및 주조 흐름 채널 ); 2. 리튬 브로마이드 솔루션의 마이그레이션 과정과 안전 사고 상자의 위치, 볼륨 및 습도의 마이그레이션 과정에서 각 표준 인터페이스 및 안전 사고 흐름 포트의 밀봉; 3. 가공 리턴 흐름 채널, 주조 흐름 채널, 브리넬 깔때기 (유통 백), 흐름 제어 래프트, 슬래그 박스 및 특수 도구의 가열 및 건조 조건; 4. 가공 및 주조 전송 시스템의 자동 제어 시스템에는 유압 프레스 및 기기의 사용 및 표시가 포함됩니다. 5. 가공 광택, 연속 주조 결정 제의 배치 위치, 잉곳 헤드의 위치 및 건조 표준 (윤활 포함); 6. 알루미늄 합금 도어 및...
알루미늄 합금의 내마모성을 효과적으로 개선하는 방법 다이 캐스팅
알루미늄 합금 다이 주물의 강도는 상대적으로 낮기 때문에, 적용 기간 후에, 알루미늄 합금 다이 주물이 심하게 손상되어 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 실제 가치가 감소 할 것이다. 그렇다면 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 내마모성을 합리적으로 개선하는 방법은 무엇입니까? 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 내마모성을 더 잘 개선하기 위해, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 구조에 대한 수정이 이루어졌다. 황동 부품은이 위치에서 내마모성을 향상시키기 위해 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품에 내장되어 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 전체 주조 과정에서 일반적으로 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. 알루미늄 다이 캐스팅에 일반적으로 사용되는 원료의 선택은 매트릭스 금속 재료와 관련이 있습니다. 멜로는 원자재를 선택하는 기본 금속의 융점보다 높아야하며, 기본 금속 재료는 전기 화학 부식이 발생하기 쉬운 것이 아니며, 원자재는 우수한 품질과 저렴한 가격으로 광범위한...
다이 캐스팅의 산업 생산의 지속적인 개발 경향으로 인해 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 프로파일의 생명과 같은 특성으로 인해 유동성이 우수하고 효율성이 우수하지만 사용 중에도 가치가 높고 쉽게 검게됩니다. 1. 생산 과정은 불합리합니다. 청소 또는 압력 검사 후, 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 부주의하며 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 표준을 생성하여 곰팡이 성장의 변환을 가속화합니다. 2. 물류 및 창고 관리는 즉각적이지 않습니다. 창고에 다른 높이에 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 저장하면 다양한 수준의 곰팡이 성장이 발생할 수 있습니다. 3. 알루미늄 합금 프로파일의 내부 구조 요소. 많은 알루미늄 합금은 다이 캐스팅 및 가공 공정 단계 후에 다른 청소 용액을 수행하거나 단순히 식수를 채우지 않아 완전히 깨끗하고 깔끔 할 수는 없습니다. 디포 이밍 제, 절단 유체, 비누 발 유체 및 기타 부식성 화합물과 같은 다이...
작업 압력 주물로도 알려진 다이 캐스팅은 고압 하에서 높은 속도로 다이 캐스팅 금형의 오목 금형에 형상 메모리 합금 또는 반 액체 금속을 추가하는 방법입니다. 다이 캐스팅시, 일반적인 작동 압력은 몇 MPA에서 수십 개의 메가 파스칼에 이르기까지, 충전 속도는 0.5-70m/s입니다. 다이 주조 동안 내마모성 재료의 온도는 일반적으로 610-670 ℃이고 아연 합금 재료는 일반적으로 400-450 ℃이고, 금형 쉘 온도는 일반적으로 알루미늄 합금 온도의 1/3이다. 다이 캐스팅을 올바르게 저장하고 배출하는 방법? 일반적으로 캐스팅 공장은 많은 캐스팅 프로세스 부품을 제공하지만 많은 다이 캐스팅 부품을 신속하게 조립할 수 없습니다. 따라서 이것은 다이 캐스팅의 저장 및 방전과 관련이 있습니다. 다음은 제조업체와 Prepreg가 다음에주의를 기울여야하는 문제입니다. 1. 다이 캐스팅은 환기 및 건조 조건에 저장해야합니다. 2. 알루미늄 합금은 다른 화학 분자를 만지는 것을 방지합니다....
1. Quick Connect Connector 하우징의 실제 표면 효과를 확인하십시오. Quick Connect 커넥터 하우징의 표면이 매끄 럽습니다. 재료와 표면의 실제 효과는 위조 Quick Connect Connector Housing의 효과보다 10 배 이상 높습니다. 2. 원자재는 부족합니다. Quick Connect Connector 하우징은 여전히 재활용 할 수 있지만 재활용 퀵 커넥터 하우징을 원료로 사용하는 다이 캐스팅 공장도 있습니다. 비용이 크게 감소하기 때문에 일부 제조업체의 가격은 이미 낮은 상황이되었습니다. 3. 수입 금형 강철입니까? 수입 금형 강철과 위조 금형 강철 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 첫째, Mobe 기간은 짧습니다. 그런 다음 Quick Connect 커넥터 하우징의 품질을 크게 위험에 빠뜨려 점막, 물 봉우리, 차가운 파도, 닫는 구멍 및 틈이 발생합니다! 빠른 커넥터 커넥터 하우징 다이 캐스팅은 일반적으로 금속 재료 다이...
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리에서 몇 가지 일반적인 문제 해결
다이 캐스팅 간 부식 원인 : 납, 카드뮴 및 주석과 같은 알루미늄 합금 재료의 조성에서 유해한 잔류 물은 탈구시 축적되어 곡물 간 부식을 유발할 수 있습니다. 금속 기판은 입자 간 부식으로 인한 균열과 전기 도금 공정 이이 손상을 가속화시킵니다. 입자 간 부식의 영향을받는 부품은 코팅이 부풀어 커져서 표면에 기포가 발생합니다. 특히 습식 및 차가운 조건에서, 편집 내 부식은 변형, 균열 및 파괴를 유발할 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 홀 원인 : 주로 배기 포트와 접이식 시스템. 배기 포트는 일반적으로 타원형이며 대부분의 접이식은 표준화되지 않습니다. (1) 피부 모공의 원인 : a. 증기의 침입으로 인해 금속 재료 액체를 충전 및 응축하는 전체 과정에서 표면 또는 내부 구조는 배기 포트를 생성합니다. 베이는 건물 코팅에서 증발하는 배기 가스에 의해 침략됩니다. 알루미늄 합금 액체의 증기 조성은 너무 높고 전체 축합 과정에 걸쳐 침전 될 것이다. 다이 캐스팅 산업...
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서 전기 도금 청소에 영향을 미치는 두 가지 요소
다이 캐스팅 부품의 생산 및 가공에서, 세척은 전기 도금 중에 필수적인 단계입니다. 대부분의 어려움은 청소와 관련이 있습니다. 청소를 통해 해결되지 않으면 고르지 않은 코팅 조성 및 먼지와 같은 결함이 높습니다. 청소에 사용되는 물은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 섀시의 표준에 따릅니다. 전기 도금 청소에 사용되는 물은 엄격하게 조절되며, 일반적으로 사용되는 청소수는 공정 흐름 및 도금 유형에 따라 다릅니다. 공정 흐름에 따르면, 우리는 물을 두 개의 다이 캐스팅 처리로 나눌 수 있습니다. 1. 전기 도금 전 청소에 대한 물 요구 사항은 그다지 높지 않으며, 전기 도금 전에 청소에 식수를 사용할 수 있습니다. 도금 탱크에 들어가기 전의 최종 물 세정은 순수한 물을 사용하는 것입니다. 미네랄 워터에는 마그네슘과 나트륨 이온이 포함되어 있기 때문에 전기 도금 층에 영향을 줄 수있어 코팅이 취성, 안개가 자욱하고 패턴 화되도록합니다. 비용 고려 사항으로 인해, 순수한 물은 도금 탱크의 첫...
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