알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 중 특별 예방 조치!

June 28, 2024

다이 캐스팅 금형 생산 및 제조는 금속 부품을 주조하는 특수 도구로, 전용 다이 캐스팅 무료 위조 기계에서 다이 캐스팅 가공에 사용됩니다.

다이 캐스팅의 기본 가공 과정은 다음과 같습니다. 금속 액체는 먼저 저속 또는 빠르게 금형의 오목한 금형에 채워지고 금형에는 움직일 수있는 오목한 표면이 있습니다. 충전, 프레스 및 하소의 전체 과정에서 금속 액체의 냉장을 동반하여 거친 배아의 수축 및 느슨한 캐스팅 결함을 제거 할뿐만 아니라 거친 배아의 내부 구조적 메커니즘이 달성 할 수있게합니다. 단조 상태에서 결정의 분쇄.

다이 주조 금형에 대한 냉장 시스템의 적용은 곰팡이의 서비스 수명을 증가시킬뿐만 아니라 곰팡이 냉각수의 합리적인 사용 하에서 생산성을 향상시킵니다.

실제 제조에서 사람들은 종종 그 필요성을 간과하고 실제 사업자는 불편을 막으려 고 노력합니다. 인수하기에는 너무 불편한 경우 냉각수 파이프를 인수하지 않습니다. 일부 회사는 곰팡이를 사용자 정의 할 때 물을 식히지 않아 비용을 더 잘 줄여서 특히 명백한 부작용이 발생합니다.

곰팡이 용 원료는 일반적으로 다양한 용액을 통해 독특한 알루미늄 합금 저압 주조 기계 금형 강철로 만들어집니다. 곰팡이 스틸이 아무리 좋더라도 온도와 같은 적용 제한이 있습니다. 금형을 적용 할 때 금형의 온도가 너무 높으면 곰팡이 코어의 표면에 초기 균열을 일으키기가 매우 쉽고 일부 금형은 대규모로 최대 2000의 균열을 가지고 있습니다.

금형 제조에서도 곰팡이 온도가 너무 높으면 금형 코어의 색조가 변합니다. 정확한 측정에 의해 400도 이상에 도달함으로써, 이러한 온도는 곰팡이 담금질에 노출 될 때 균열이 발생하며 생산 장비도 변형되기 쉽다. 한계를 초과하는 곰팡이 온도의 경우, 금형의 서비스 수명이 크게 감소 될 수 있으며, 금형 코어의 적용이 또한 감소하여 금형의 적용을 크게 감소시킬 수있다.

2. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 제조의 점진적인 생산 공정 동안, 차가운 곰팡이가 갑자기 뜨거운 금속 액체를 만나고 균열을 일으키지 않도록 금형을 가열해야합니다. 보다 복잡한 금형의 경우 스프레이 램프, 기화 증기 및 잘 유지 된 금형 온도계를 사용할 수 있습니다. 비교적 간단한 금형은 느린 압력 물 제트로 가열 될 수 있습니다.

3. 금형에 중성자 조작이 장착 된 경우, 금형 중앙의 다이 주조 기계와 전원 코드 사이의 연결을 엄격하게 금지하는 것이 중요합니다. 이는 전원 코드가 물에 노출되는 것을 방지하거나 커넥터의 결합이 쉽게 파괴되는 것을 방지하기 때문에 일일 생산 및 제조에서 CNC 선반으로 단락이 발생하기 때문입니다.

잘못된 데이터 신호가 생성되면 알람이 자동으로 종료되어 시간이 지연되어 데이터 신호의 혼란이 발생하여 금형이 손상되며 불필요한 손상이 발생합니다. 한계 스위치에 대한 수분 증명 조치에주의하십시오.

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Author:

Mr. Kevin Lv

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